Page 122 - 《橡塑技术与装备》2023年9期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

处 ；机械纠偏装置及缓冲层导向装置根据内衬层、帘
布及缓冲层的宽度进行调整 ；内衬层裁切装置中的裁
刀组件及帘布裁切装置中的裁刀组件均处于零点位置。
帘布裁切装置中的角度调整装置根据工艺参数调整。
共用模板气缸处于缩回状态。安全防护装置复位，供
料架进入自动状态。
图 3 双工位导开小车装置

自动定长裁断装置和帘布 ( 缓冲层 ) 自动定长裁断装
置（如图 4 所示）。内衬层定长装置通过输送带在伺服
电机的驱动下，根据检测开关的反馈，完成定长后，
图 2 高效胎体供料架示意图 裁断装置中的压料气缸动作，将内衬层定位。电机减
速机驱动带轮及同步带带动裁刀以合适的速度开始进
缓冲层小车导开缓冲层，通过缓冲层后输送输送
入裁切口，然后提速进入裁切阶段，将内衬层裁断。
至帘布裁切装置裁切组件处，完成定长裁切。缓冲层
改变传统放置方式，将压料和裁切上下布局，节省空
前输送将缓冲层输送至等待位。同时帘布小车导开将
间，方便维护 ；裁切速度随裁刀所处阶段不同而变化，
二层帘布导开，帘布后输送将二层帘布输送至帘布裁
克服了使用圆盘刀和铡刀的缺陷，提高了裁切效率。
切装置裁切组件处，完成定长裁切。二层帘布前输送
双料头自动检测，剔除，裁刀根据工艺参数调节方便，
将二层帘布输送至来料检测处，缓冲层与二层帘布通
采用特殊制作的裁刀保证接头质量。
过缓冲层前输送和二层帘布前输送一起输送至等待位。
同时帘布小车导开将一层帘布导开，帘布后输送将一
层帘布输送至帘布裁切装置裁切组件处，完成定长裁
切。一层帘布前输送将一层帘布输送至来料检测处，
缓冲层、二层帘布及一层帘布通过二层帘布前输送和
一层帘布前输送一起输送至等待位。同时内衬层小车
导开将内衬层导开，内衬层后输送将内衬层输送至内
衬层裁切装置，完成定长裁切。内衬层后输送与内衬 图4 内衬层及帘布自动定长装置
层前输送将内衬层输送至来料检测处并等待。内衬层、
帘布 ( 缓冲层 ) 自动裁断装置安装在自动定长装
二层帘布、一层帘布及缓冲层相互之间具有一定间距，
置上方，包括固定板、回转支撑组件、导轨架、刀砧
完成缠绕前的备料。气缸将共用模板摆转使前压辊与
板、直线滑轨、裁刀组件、角度调节机构及压料机构
成型机相切，内衬层、二层帘布、一层帘布及缓冲层
等。根据工艺参数调节裁断角度，通过角度调节结构
通过一层帘布前输送和内衬层前输送实现流水线式的
使导轨架、刀砧板、直线滑轨、裁刀组件及压料机构
高效贴合。回归初始位置，完成一次供料。
在回转支撑上旋转实现。帘布 ( 缓冲层 ) 定长装置通
2.1 双工位导开小车装置
过输送带在伺服电机的驱动下，根据检测开关的反馈，
高效胎体供料架采用双工位导开小车装置（如图
完成定长后，裁断装置中的前后压料气缸动作，将帘
3 所示），上工序按工艺备料，台车在导开位置由气缸
布 ( 缓冲层 ) 定位。气缸驱动裁刀下降，将帘布 ( 缓冲
定位，通过电机减速机导开，与输送装置一起完成物
层 ) 从中间裁断，电机减速机驱动带轮及同步带带动
料的导开储料。换料时，将前导开小车的料尾与后导
裁刀组件沿刀砧板从中心往两侧往复运动，将帘布 ( 缓
开小车的料头按工艺要求快速接头，时间在 2 s 左右，
冲层 ) 裁断。采用浮动裁刀，在裁切帘布 ( 缓冲层 ) 时
然后人工将前空料车更换，从而实现换料不停机，提
会根据帘线的走向微调裁切位置，裁切顺畅且不会切
高了效率。
断帘线，不仅可以减少废料，降低成本，还可提高帘
2.2 自动定长裁断装置
布 ( 缓冲层 ) 的贴合质量，提高轮胎品质。
高效胎体供料架的自动定长裁断装置分为内衬层

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·68· 第 49 卷 第 期