Page 65 - 《橡塑技术与装备》2023年12期

理论与研究 李中国 等·浅谈薄膜收卷表观存在的问题对橡胶压辊的管理研究

造成收卷时印在膜卷上的压印，此类印记在某些下游 境并且挥发速度快，环保高效。膜内的异物可以根据
客户进行涂布、镀铝、浅网印刷等深加工时，可能会 在线缺陷检出系统提前对缺陷的影响进行预判，并予
在产品上目视可见，影响产品质量。压辊造成压印的 以规避。
原因有以下几个。 2.2.3 膜卷边部压印
2.1 压辊加工包胶工艺 分切收卷边部对橡胶压辊的影响，尤其是翘边的
压辊加工过程中胶条缠绕，形成的环形接缝印记， 时候，对压辊的损伤是致命的，边部对压辊造成环形
在进行粗车和研磨时，这种印记在胶辊上肉眼观察不 的压印，当这支压辊再用来分切更宽的规格的时候，
出来，用强光源平铺在辊面上，就能看见这种条纹， 这个压印会原封不动的印在膜面上。这种情况采取定
如图 5 所示。这种压辊在收卷下来后，表现在膜面上 期磨削、研磨辊面和不同规格专辊专用的方式，专辊
隐隐约约的间隔相等螺旋状条纹。这种情况跟压辊加 专用的，在每次安装使用时，一定要将压辊上的压印
工厂家进行交流，避免使用缠绕的包胶方式，而是采 跟膜边对齐，这样都可以避免膜面压印的产生。
用片状胶片包胶的方式，就可以避免这种情况的出现。 2.2.4 老化开裂
臭氧、温度、老化等对橡胶压辊的影响，压辊出
现开裂、脱胶等损伤。薄膜行业一般有在线电晕系统，
电晕系统工作时产生的臭氧，来不及被风机抽走的，会
在膜层间残留，当分切时，夹杂在膜层间的臭氧容易造
成胶辊的老化开裂，选取这种胶辊时一定注意它的抗臭
氧、耐温等要求，一般是制作时添加抗臭氧剂和其他耐
温、增塑的添加剂来避免这种情况。如果辊面出现了皲
裂的情况，可以采取磨削或者重新包胶的方式。
图 5 压辊表面的条纹
2.2 压辊表面的瑕疵
3 静电大
由于外界因素造成压辊表面的瑕疵会对膜面形成
薄膜表面自我或者跟其他绝缘体接触和分离时，
印记，这个印记在视觉上并不是单单这一个印记，因
相互之间的摩擦导致电子产生转移，这些集聚的电荷
为在运转过程中，压辊上的瑕疵每转一圈就会在膜面
不容易被传导出去，累积到一定程度，就会形成很强
上留一个印记，而收卷卷径不断地变化，所以它相当
的静电，静电大能够导致薄膜不易剥离、吸附尘埃、
于在膜面纵向不同的位置留下印痕，看上去上像是形
影响涂布印刷、放电产生火灾等后果。从压辊的角度
成一整圈的印痕。造成辊面瑕疵的原因主要有以下几
改善静电大的问题，其一，压辊表面涂覆导电剂，通
个。
过压辊表面将静电导走，这种简单易操作，但时间长
2.2.1 磕碰
了容易失效，并且每次磨削后需要重新涂覆。现在多
分切压辊是根据不同的分切规格经常更换的，所
是按照抗静电的要求，在不影响橡胶其他性能的情况
以搬运过程中难免磕碰 ；这种情况可以制作压辊防剐
下，在橡胶中加入抗静电剂的方式，降低辊面的电阻
蹭外套，安装压辊前把外套包在压辊上保护好辊面，
率，以达到理想的抗静电效果。
安装好压辊后再拆下，可以有效的减免压辊磕碰受伤；
2.2.2 黏附异物或者膜内异物硌伤
4 结语
压辊上黏有胶带、双面胶、其他凸出于辊面的异
因为压辊跟膜面直接接触，压辊性能的优劣直接
物、薄膜本体带着的凸出于膜面的未熔料、碳化粒子
关系到膜面的好坏，因此对压辊科学的管理至关重要，
等异物对压辊表面造成硌伤，这种情况也会对膜面形
随着薄膜行业的发展，压辊的形式越来越多，不局限
成环状压印。压辊上的异物这种情况可以在开机前检
于文中所述的种类，不同的压辊厂家针对行业的需求，
查，并根据压辊橡胶的种类，采用不同的清洁剂进行
不断地开发出应对高速旋转的压辊，不仅向辊径细小
处理，一般聚酯薄膜压辊采用的橡胶材料三元乙丙胶
方向发展，并且抗弯曲程度更加稳定，我们在使用的
辊（EPDM）可以用工业酒精来清洁表面，不污染环
过程中也会不断的实践、摸索和总结出更加科学合理

年
2023 第 49 卷 ·17·