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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

第四种是喷涂修复技术，配合机加工的方式进行
修复相关件，比如推杆，见图 5，推杆两个端部采用
喷涂然后机加工。

图 2 使用尺寸修理法的部分零件
第二种方法是采用高分子表面工程技术与机加工
相结合的方式，比如上述旧件中的横梁与边支架。再 图 5 喷涂技术修复推杆
制造过程中所采用的高分子表面工程技术是一种高新
技术，主要是为了仍然能够采用标准轴承，故对旧件 3 设备的改造升级
中已磨损的轴承孔采用该技术，在能够保证使用性能 因我们的最终目的是制造出全新的、性能优异的
和寿命的前提下，快速有效地将旧件变成新件。如图 设备，故在本项目中，原机台机械部分结构已经落伍，
3 中圆圈圈中区域为高分子表面工程材料。 所以在生产过程中，我们对部分老旧结构进行了升级，
主要体现在下面几个方面 ：
（1）压料装置
a. 采用压砣四周及耐磨条大圆角结构，加料通道
内部同样大圆角结构，与压砣配合，形成导向作用，
避免压砣剐蹭加料通道内壁 ；同时提高耐磨条的硬度，
延长使用寿命。
b. 压砣推杆密封采用密封组密封，代替原来的毛
毡密封，改善密封效果。
c. 配备外置式位移传感器。
（2）加料装置与连接座
图 3 高分子表面工程技术修复零件 a. 加料门密封结构采用全新的连杆驱动软密封条
的结构，有效解决加料门漏粉的问题。
第三种方法是目前设备大修时所采用的常规方法
b. 上梁、下梁的安装定位结构优化，保证左右侧
对压砣进行修复，即采用了补焊的方式对压砣磨损量
墙互相平行。
较大的区域进行了修复，如图 4 所示。
c. 左右侧墙、后墙均采用厚钢板结构、增强刚性
与稳定性。
d. 加料通道四角采用大内圆角结构，与压砣相配
合，形成导向作用。
（3）密炼装置
a. 密炼室水平方向定位不再采用料口喉侧板与耐
磨板定位，改为边支架压板定位方式。保证装配后卸
料口尺寸，从而保证卸料门密封性能。
b. 挡圈与卸料门密封面处改为大圆角配合面，改
善密封性能。
图 4 补焊方式修复压砣

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