Page 85 - 《橡塑技术与装备》2021年17期（8月上半月 橡胶版）

机械与模具 王业飞·成型机胎体帘布层传送带偏移分析及纠偏方法

影响，因此其结果即可判定转动辊 3 相对 2 与 4 的相
对水平状态，及转动辊 3 对传输带的偏移值，然后微
调转动辊 3，调整后转动辊 3 即为其他辊的水平基准。
（6）第六步，清理上次调整标记，以转动辊 3 作
为其他转动辊基准，重复步骤五，依次调整转动辊 4、
1、2。
（7）第七步，电机正常运转，重新做标记，检测
标记距离基准面 E 的距离变化，微调转动辊，直至距
离变化降低至最小值。
现场半钢一二段成型机主供料架帘布层上料结果
对比如下 ：
表 1 调试方法改进前后效果对比
设定偏移范围 改进前实际最大偏移量 改进后实际最大偏移量
/mm /mm /mm
图 5 传送带单向偏移转动轨迹示意图 1.2 0.8
1.3 0.6
1.0 0.7
3 传送带调整方法改进 1 1.2 0.8
1.3 0.8
3.1 判断标准选取 0.9 0.9
传送带可以适应一定范围内宽度的帘布层，即帘 1.3 0.8
布层宽度有一定的变化，然而中心不变，均位于传送 从表 1 现场调试结果对比可知，改进后显著改善
带整体结构即 A 与 B 之间的中心线 C 上，如图 3，因
了上料的精度，满足了厂家的要求，实现了预定目标。
此选定中心线作为判断标准，并手动标记，然后电机
间歇运行，追踪标记与基准面的宽度变化即可追踪帘
4 结束语
布层中心线的变化，其结果决定了输送的精度。具体
成型机的所有装置均为成型鼓服务，而成型鼓上
步骤如下 ：
料的误差造成自动生产过程的停滞，严重影响了生产
（1）第一步，利用经纬仪调整固定边 A 的基准面， 的效率，而这些精度除了受到半成品料的自身精度影
以确保基准面 E 的平面度，然后固定板 A。
响，还严重依靠设备的调整，帘布层传送带的调整只
（2）第二步，调整转动辊 3（选择动力辊），以满
是成型机众多调整装置之一，因此如何准确调整成型
足转动辊 3 前端与传送带的接触切线与基准面 E 处于 机的各个装置，依然任重道远。
垂直状态。
（3）第三步，电机间歇工作，观测传送带距离基
参考文献 ：
准面 E 的距离变化，按照 2.1 中提及的调整原理进行 [1] 赵松善 . 纠偏系统在轮胎成型机中的应用 [J]. 轮胎工业，
2015, 35. 629-631.
调整，使得传送带的偏移降至可接受即可。
[2] 青岛双星橡塑机械有限公司 . 半钢两段子午胎成型机 . 中国，
（4）第四步，如第三步，依次调整转动辊 4， 1， 2， CN101301794A，2008-11-12.
使得传输带可以长时间运转。 [3] 闫庆波 . 巨型全钢工程机械子午线轮胎成型机胎体胶纠偏装置
（5）第五步，使用铅笔在转动辊 2 处的中心线 C 的设计 . 橡胶科技 .2015,(7):41-42.
[4] 张先亮 . E+L 纠偏控制系统在 LCZ-3B 成型机上的应用 . 橡塑
处的传送带做标记点，间歇运行电机，间隔 30 cm 左
技术与装备，2015,41:48-49.
右重复标记，当标记前进至转动辊 3（选择动力辊） [5] DI BIASE G. 轮胎成型机成型鼓上料控制方法 . 欧 洲， EP
处时即可测量标记距离基准面 E 的距离变化，直至标 2965895A1，2016-01-13.
[6] 克鲁伯有限公司 . 橡胶层在轮胎成型鼓的上料方法及其装置 .
记前进至转动辊 4 处，此过程仅有转动辊 2，3 和 4 的
德国，DE4314114A1，1994-11-3.

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