Page 84 - 《橡塑技术与装备》2021年17期（8月上半月 橡胶版）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

（4）第四步，如第三步，依次调整转动辊 4， 1， 2。
（5）第五步，电机正常运转，整体观测，微调转
动辊，此时传送带将出现传送带距离基准面 E 的距离
变化时大时小，即传送带相对基准面出现游动。
（6）第六步，联动调整，即上料调整，根据上鼓
的精度，反复微调转动辊，以上鼓精度反复验证。
传统的调整方法存在如下缺点，首先第六步调整
的随机性大、劳动强度大，其次，不能有效解决帘布
层的精度问题。
2.3 传统调整方法存在的问题分析
传统调整方法第五步已经将传动带的游动降至最
图 2 传送带受力分析图 低，但此时上料精度误差较大，而经过第六步上料联
动调试，传送带的游动范围变大，而上料精度有一定
2.2 传统的调整方法 的提高。此现象背后的本质原因是，评价标准存在错
传统的调整方法分为两个步骤，首先选定和调整
误之处，评价标准没有考虑传送带自身的精度，传送
基准、其次建立判断标准。基准一般选择传送带的固
带自身的边缘一般不是理论的直线 L，而是相对理论
定板 A，以板 A 的一个面为基准面 E。其次建立判断 直线 L 发生 S 弯曲偏差，或者单向偏差，如图 4 所示。
标准，传统的调整方法选择传送带的边缘距离基准面
而 S 形弯曲可以等同多个单向偏差的叠加，因此只需
E 的距离为判断标准。如图 3，具体调整方法如下 ：
要分析单向偏差的运动轨迹即可揭示 S 形弯曲偏差的
运动轨迹。

图 4 传送带转动轨迹示意图

假定传送带边缘实际直线 S 与理论直线 L（细实
线）单向偏差，如图 5 所示，其理论与转动辊 1 外侧
的边缘切点为 H，实际为 I，当传送带在两个理论设定
图 3 传送带装置示意图 的辊 1 与 2 上前进，当前进至辊 2 时，其位置应当为

（1）第一步，利用经纬仪调整固定边 A 的基准面， I′，而不是 H′。
以确保基准面 E 的平面度，然后固定板 A。 此时传送带的运转相对基准面 E 的游动是由于传
（2）第二步，调整转动辊 3（一般选择动力辊）， 送带自身原因造成的，而不影响传送的精度，而此时
以满足转动辊 3 前端与传送带的接触切线与基准面 E 以存在较大偏差的实际边缘 S 调整辊以控制游动，其
处于垂直状态。 必然导致上料精度结果更差，即以错误的判断标准调
（3）第三步，电机间歇工作，观测传送带距离基 整正确上料线路必然导致上料偏差更大，因此也会表
准面 E 的距离变化，按照 2.1 中提及的调整原理进行 现出游动小，上料误差大，而游动大，上料误差小。
调整，使得传送带的偏移降至最低。 而克服此问题必然需要调整判断标准。

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