Page 80 - 《橡塑技术与装备》2021年17期（8月上半月 橡胶版）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

表 1 模孔调节装置测量数据表
序号 特征 +Tol - Tol 测量值 备注
1 (140 同轴 0.030 1.193
度-POS)
2 140.000(460 侧上下 -M) 0.010 0.010 140.895 筒体端
3 70.000(460 下-中心-M) 0.010 0.010 71.093
4 70.000(460 上-中心-M) 0.010 0.010 69.802
5 140.000(460 左右 -M) 0.010 0.010 140.721 筒体端
6 70.000(460 左-中心-M) 0.010 0.010 70.604
7 70.000(460 右-中心-M) 0.010 0.010 70.117
8 140.000(540 侧上下 -M) 0.010 0.010 140.207 切刀侧
9 70.000(540 下-中心-M) 0.010 0.010 70.711
10 70.000(540 上-中心-M) 0.010 0.010 70.106
11 140.000(540 左右 -M) 0.010 0.010 140.916 切刀侧
图 1 主轴外圆研伤 图 2 定位套内孔及紧固螺钉 12 72.000(540 左-中心-M) 0.010 0.010 70.106
13 72.000(540 右-中心-M) 0.010 0.010 69.810
由表 1 可知 ：
（1）同轴度误差 1.193 ；定位套内孔直径 Φ139.5

( 测量时按实际孔大小取整给的设定值 Φ140)，实测 ：筒
体端 Φ139.5+1.395(140.895)、Φ139.5+1.221(140.721)，
切刀侧 Φ139.5+0.707(152.207)、Φ139.5+0.416(151.916)；
（2）从上面数据可以看出，主轴与定位套干涉，
相互研伤，且筒体端定位套内孔磨损大，切刀侧定位
图 3 转动模板端面研伤 图 4 螺套研伤
套内孔磨损小。
2.3 计算分析
（1） 剪切 螺钉与 螺套螺棱 干涉，即 图示上 Z
＜ 0( 正常单侧间隙 10 mm），螺杆与筒体间的相对位
置不正确，切刀与模板装置间的间隙 3 mm 变小。
（2）剪切螺钉与螺套螺棱干涉，导致螺杆受径向
和轴向交变力，螺杆弯曲，螺套外圆与筒体衬套间干
图 5 剪切螺钉研伤图 图 6 筒体衬套研伤 涉、摩擦 ；主轴与模板装置上定位套干涉、摩擦 ；切
刀与模板装置间的间隙变小，甚至干涉。
（3）图示螺棱与筒体衬套间间隙单侧 2 mm，主
轴与模板装置上定位套单侧间隙 0.75。假设只是螺杆
中间一点受径向力，简化成几何图形，见图 9，计算
结果如下 ：
y/(678+108)=2/(678+108+1410)，解得 ： y=0.72
即螺杆弯曲，螺套外圆与筒体衬套间产生摩擦，
势必导致主轴与模板装置上定位套产生干涉。同时，
图 7 螺套外圆研伤图 图 8 主轴断口形貌
模板装置上定位套磨损也符合简图上线性规律，即靠
2.2 检测分析 近弯曲中心，弯曲大，磨损大 ；远离弯曲中心，弯曲
检测项目 ：可调模板装置中定位套内孔相对可调 小，磨损小 ；筒体端定位套内孔磨损大，切刀侧定位
模板装置安装止口的同轴度误差 ；检测设备 ：三坐标 套内孔磨损小，与数据分析测量的结果一致。
测量机 ；检测内容 ：以 Φ500( 切刀侧 ) 和 Φ420( 筒体 2.4 综合分析
端 ) 建立公共轴线测定 Φ140 内孔同轴，测定 Φ140 内 综合以上分析认为 ：剪切螺钉与螺套相互位置不
孔共 8 点分别到中心距离。 正确，即螺杆与筒体间的相对位置不正确，切刀与模
检测结果如表 1 所示。 板装置间的间隙 3 mm 变小 ；剪切螺钉与螺套螺棱干

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