Page 83 - 《橡塑技术与装备》2021年17期（8月上半月 橡胶版）
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机械与模具 王业飞·成型机胎体帘布层传送带偏移分析及纠偏方法
成型机胎体帘布层传送带偏移分析及
纠偏方法
王业飞
( 国家知识产权局专利局专利审查协作天津中心，天津 300304)
摘要 ： 为解决轮胎成型机胎体帘布层上料的偏移问题，对造成传送带的偏移的因素进行深入分析，将传送带自身的精度和传
送带供料架运转造成的偏移两方面原因区分剥离，通过重新建立判断标准，从而实现精准调整，减小上鼓误差，降低劳动强度，
提高生产效率。
关键词 ： 纠偏 ；成型机 ；帘布层 ；调整方法
中图分类号 ： TQ330.46 文章编号 ： 1009-797X(2021)17-0027-04
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2021.17.008
影响轮胎成型机效率的因素很多，而成型机所有 送带。帘布层经传送带传输 [6] ，传送带设置在转动辊
装置最终均为成型鼓服务，因此成型鼓的有效工作时 上，即影响因素为传送带本体、转动辊两个因素。因
间越高，效率越高。自动上料精度高，即成型鼓自动 此转动辊的数量越多，影响因素越多，调整越复杂，
旋转一周即完成上料工序，时间非常短，而如果自动 本文分析的是 4 个转动辊传送带装置。
上料误差大，就需要工序暂停，需人工将料取下，重 2.1 转动辊调整原理
新调整，严重影响生产效率。因此一般使用纠偏装置 为了调整传送带，一般转动辊两端 X、Y 的高度
改善上料精度 [1] 。成型机帘布层供料架，一般由小车 可以上下调整，如图 1 所示，因此辊的状态分为三种：
导开、机械纠偏、后传送带装置、裁切和前传送带装 ①水平、② X 高 Y 低、③ X 低 Y 高。
置 5 大部分组成 [2] 。纠偏一般分为自动纠偏和机械纠
偏两种方式 [3] ，自动纠偏系统为成熟的配套，常用的
有 E+L（莱莫尔），BST 等 [4] ；机械纠偏主要有后传
送带尾部的定中装置和传送带调整装置。本文针对传 图 1 转动辊示意图
送带的偏移原因进行了分析，利用传送带调整装置实
（1）水平状态，传送带受力分布均匀，不发生偏
现精准调整。
移。
（2）X 高 Y 低，如图 2a，传送带 X 段的受力大
1 传送带装置概况 于 Y 段，X 受力为 F 1 ，F 1 可以分解为 F 2 、F 3 两个分
传送带是帘布层的载体，因此传送带及装置的精
向力，在 F3 分向力的作用下，传送带向 X 端偏移 ；
度直接影响传输精度 [5] ，传送带装置涉及转动辊、带 （3）X 低 Y 端， 如 图 2b， 传 送 带 Y 段 的 受 力 大
体、加工精度、调整方法、帘布层自身的精度等多个 于 X 段，Y 受力为 F 1 ，F 1 可以分解为 F 2 、F 3 两个分
因素。目前传送带调整方法主要依靠调整转动辊两端
向力，在 F 3 分 向力 的作 用下， 传送 带 向 Y 端偏 移 ；
的位置，此调整结果是传送带相对传送带装置的固定 即传送带向高的一端偏移，因此当传送带向一段偏移
基准边左右游动，且经传送带上鼓后的帘布层偏移较 时，应当降低对应端的高度，或者提高另一端的高度。
大，不能满足精度要求。
作者简介 ：王业飞（1983-），男，硕士，中级工程师，主
2 传送带偏移原因分析 要从事专利审查相关工作。
收稿日期 ：2021-04-08
传送带装置包含两个段固定板、转动辊若干和传
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年
