Page 66 - 《橡塑技术与装备》2017年15期（8月橡胶）
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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)
或硫酸中 分别达到 24 h 和 240 h。试验完 成后进行
了确认，3 种具有相同等级的最好材料分别具有铬镀
层的 KA#T1、无铬镀层的 KA#T1 和 Stellitc#6。而
Stellite#1，LincolnH560、不锈钢 420 均比其他三种
材料具有较高的耐腐蚀性。
对具有相同涂层的材料通过干磨橡胶轮磨耗试验
进行了耐磨性试验。在该试验中，LincolnH560、具
有铬镀层的 KA#T1 和无铬镀层的 KA#T1 三种材料均
显示出最高的耐磨性。Stellite#1、Stelite#6 和 420 不
图 2 应用白炭黑改善胎面胶的性能 锈钢的耐磨性明显低于前面三者。
不同涂层与铬镀层间的黏接强度也算是一项重要
指标。将复盖有涂层的 KA#T1 与 2 种不同类型的不
锈钢和 Stellite#6 作对比试验。而 KA#T1 的涂层与铬
镀层之间的黏接强度最高，随后是不锈钢 420，涂层
与另一种不锈钢和 Stellite#6 的黏接强度是最低的。
最后，对比了不同涂层在点焊和加工过程有无微
细裂纹。不同评估方式详见表 1。KA#T1 具有最好的
耐磨性、抗腐蚀性及铬镀层的黏接强度，在焊接加工
过程均无微细裂纹产生。
表 1 对耐磨堆焊材料的评估
图 3 严重磨损的混炼室侧壁 在点焊和加工过 铬镀层黏
材料 耐磨性 耐腐蚀性 总评级
程中产生的裂纹 接强度
LincolnH560 AAA C BB（一些） B
进入到下面的基金属中，而使其变软并造成损坏，它
420SS B B AA（无裂纹） A+ A-
们还会妨碍胶料中白炭黑的硅烷化反应。而硅烷化反 Stellite#1 A A BB（一些） A-
应中也能产生水、乙醇，有时加入的硫磺也能导致涂 Stellite#6 B AA A（不可避免的 B A
裂纹）
层被腐蚀和早期磨损。混炼白炭黑会在金属表面留下 KA#T1 AA AA AA（无裂纹） AA AA
腐蚀性的物质。 下一步评估是现场试验。将 KA#T1、Stellite#6、
所以，需开发适合混炼白炭黑和炭黑的新型硬质 传统的耐磨堆焊（420 不锈钢）和铬镀层等材料焊接
材料，而该材料具有理想的抗腐蚀性能和耐磨损性能， 到混炼高含量白炭黑胶料的密炼机下顶栓突棱上（图
尤其是在点焊加工过程中，不能有细裂纹存在，使铬 4）。而下项栓凸棱安置在密炼机中，在变中密炼机中，
镀层具有良好的黏接强度，因为铬镀层是抗磨损的好 持续混炼白炭黑胶料，试验 8 个月后，评估不同的材
办法，它能延长部件的使用寿命和提供使胶料较少黏 料。8 个月后，将卸料门卸下，检查磨损情况。在高
着的表面，该材料有合适的机械性能（吸收震动，防 速混炼面（图 5）上，即下顶栓凸棱传统的耐磨堆焊
止任何裂纹的扩展），且外观质量极佳。 区域显示出有 0~0.33 mm 磨损，而铬镀层和 KA#T1
从开发的许多涂层配方中选择一个作对比实验， 却无任何磨损。在低速混炼面上，Stellite#6 和铬镀层
来显示其抗腐蚀和耐磨损性能，及点焊和加工过程中 区域也没有出现磨损迹象。
产生的裂纹与铬镀层的黏接强度。在有或无铬镀层的 尽管具有铬镀层 KA#T1 显示出最佳的试验结果，
条件下，新涂层 KA#T1 与 Lincoln H560（铁基合 8 个月后，下项栓凸棱评估也未发现有磨损，故下一
金 ），420 不锈钢，Stellite#1 和 Stellite#6 分别作了 步是将其置于混炼室内进行试验。将 KA#T1 点焊到
对比试验。2 种 Stellitc 是钴基合金，只是 Stellite#1 新的 BB-270L 钻孔式侧板上，随后再镀铬，安装到
比 Stellite#6 略硬。 密炼机上，用来混炼高白炭黑（图 6）含量的胶料，
而腐蚀性试验包括了将上述涂层材料浸泡在盐酸 这个侧板采用了 3 年半，铬镀层才显示出有一些磨损，
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