Page 70 - 《橡塑技术与装备》2017年15期(8月橡胶)
P. 70

橡塑技术与装备(橡胶)                              CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT (Rubber)


           缩胶正常使用时生热状况。
               由于 CR 分子结构中含有 —Cl 侧基,由图 2 可
           知并用 CR 后压缩生热有所升高。


















                                                              图 4 100℃ ×24 h 老化后 CR 替代量对 V 带压缩胶损耗
                                                                                因子的影响


                 图 2 CR 替代量对 V 带压缩胶压缩生热的影响                   3 结论
                                                                (1)   随着 CR 替代量不断增加,混炼胶焦烧时间
               损耗因子(tanδ)即黏弹性材料在交变力场作用
                                                             缩短、正硫化时间变化不大。门尼黏度变化不大,因
           下应变与应力周期相位差角的正切,也等于该材料的
           损耗模量与储能模量之比,是衡量橡胶制品动态生热                           此并不影响压缩胶的挤出加工性能。
           的重要指标,也是评价“绿色”V 带效果的重要参数。                            (2)随着 CR 代替量逐渐增大,压缩胶的拉伸强
               由图 3、4 知, 在 RPA 温度扫描下 60、80、                  度、定伸应力、断裂伸长率、硬度先降低后增大。经
           130℃的 tanδ 变化规律一致,且温度越高 tanδ 越低。                  100℃ ×24 h 老化后拉伸强度、断裂伸长率等性能的性
           并用 CR 后 tanδ 升高这也是由于 CR 的结构所致,但                   能保持率均比原配方有所提升。
           随着 CR 替代量的增加 tanδ 反而降低,这表明硫化程                        (3)并用 CR 后压缩温升均比未并用时有所升高
           度对 tanδ 有很大影响,若适当改变硫化体系来提高硫                       且 60、80、130 ℃ 时 并 用 CR 后 损 耗 因 子 比 未 并 用
           化胶硫化程度,则可以进一步降低 tanδ 从而降低生热。                      CR 时有所升高,但经 100℃ ×24  h 老化后损耗因子
           并且在 100℃ ×24  h 老化后并用 CR 的 tanδ 与未并用              有所降低。
           CR 的 tanδ 相对差值减小,因此体现出 CR 耐老化特
           性从而提高 “ 绿色 ”V 带压缩胶寿命。                             参考文献 :
                                                             [1]   崔俞,冯圣玉,杜华太,等 . 橡胶压缩永久变形性能影响因素
                                                                 分析及研究 [J]. 航天制造技术,2014,31(3):2~5.
                                                             [2]   陆永俊,刘江伟,张艳霞,等.影响负重轮橡胶材料压缩疲劳
                                                                 生热性能因素的研究 [J]. 特种橡胶制品,2010,31(1):36~37.
                                                             [3]   吴向东 . 影响硫化橡胶压缩永久变形性能的因素 [J]. 广东橡胶,
                                                                 2005,(3):6~7.
                                                             [4]   何燕,马连湘,黄素逸,等.轮胎橡胶材料生热率的测定及
                                                                 分析 [J]. 橡胶工业,2004,l5(1):53~55.
                                                             [5]   Sattelmeyer R.胎面胶料最佳化研究 [J].轮胎工业,1995,
                                                                 15(4):205.
                                                             [6]   Perkio R,  Juopperi A .Light weight for summer performance
                                                                 [J].Tire Technology International,1997,44.
                                                             [7]   陈煽盛,罗权煜 . 过氧化物硫化氯丁橡胶的研究 [J].特种橡
                                                                 胶制品,2007,28 (1):6~9.
                                                             [8]   任丽颖 . 氯丁橡胶的硫化 [J]. 橡胶参考资料,1997,(8):1~12.
                                                             [9]   G.I.Brodsky.Mixed peroxide-sulfur rubber curing system [J].
            图 3 100℃ ×24 h 老化前 CR 替代量对 V 带压缩胶损耗                  Rubber Worm,1994,210(5):30~31.
                              因子的影响

           ·18·                                                                             第 43 卷  第 15 期
   65   66   67   68   69   70   71   72   73   74   75