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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)
有： H min =200 mm ≤ H m =248 mm ≤ H max =300
mm ；符合要求。
3 注射模具设计
3.1 浇注系统的设计
3.1.1 主流道设计
主流道为一圆锥孔，其小端正对注射机的喷嘴，
因喷嘴端为球面，所以主流道小端的外形应为一凹球
面 [13] 。为了配合紧密，防止溢流，凹球面的半径比喷
嘴的球面半径大 2~3 mm。如图 3 所示 图 5 点浇口设计尺寸
制件的品质主要由浇口位置所决定，（如图 6）故
在模具设计过程中对于浇口位置的合理布局是一个重
要问题。一般将浇口设计于制件的上部中心处，使熔
融态塑料的流动均匀，迅速充满模具型腔，同时减弱
了制件变形的可能性 [14] 。
图 3 主流道
3.1.2 分流道设计
分流道是连接主流道和塑件的那一部分流道，主
要设计在分型面上，本设计是将分流道设计塑件上端
孔的部分的分型面，分流道的断面为半圆形，这样有
利于加工和熔料的流动。分流道的断面为半圆形，如
图 4 所示。
图 6 最佳浇口位置
浇口的凝料会在脱模时自动扯断，即有较小的痕
迹留于制件表面，可采取手工方式予以去除，力保制
件表面品质。
图 4 分流道
3.1.4 浇口位置的填充分析
3.1.3 浇口的设计
充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，制
浇口即为进料口，其位于型腔和分流道之间，其
件的填充应该平衡。当制件平衡充模时，制件的各个
为连接两者的通道。除直接浇口以外，整个浇注系统
远端在同一时刻充满。图 7 所示为填充时间结果图。
内截面积最小的部位便是浇口，浇口是整个浇注系统
充模压力与充模时间在整个充模过程中的分布要
中核心部位 [14] 。浇口尺寸、浇口位置、浇口形状都
保持平衡状态。以及在保压阶段必须确保压力的均匀
会对制件性能及制件品质产生较大影响。故为了确保
分布和无过保压现象出现。图 8 主要给出了注塑成型
制件的生产效率以及制件表面的品质，所以采取点浇
过程中，模腔内部压力分布情况。
口模式进料。点浇口的截面尺寸为圆形，直径 d 一般
流动前沿温度是聚合物熔体充填一个节点时的中
在 0.8~2.0 mm 范围内选取，常用直径是 0.8~15 mm。
间流温度。因为它代表的是截面中心的温度，因此其
点浇口的设计如图 5 所示。
变化不大。流动前沿温度图可与熔接线图结合使用。
熔接线形成时熔体的温度高，则熔接线的质量就好。
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