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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

H s — 塑件内小卡子的高度尺寸，mm。
3.5 模具强度的校核
由于塑件其外形大体是矩形，故采用整体式矩形
的计算强度公式来计算。采用 45 号钢为侧壁与地板的

材料。其物理参数 ： σ p =200 MPa E=2.1×105 MPa，
型腔侧壁厚度计算。
（1）利用刚度公式计算
cpH 4
S = 3 1
E [δ ] 图 16 零件图
式中 ：
S— 型腔底板厚度，mm ；
H 1 — 凹模矩形高度尺寸，mm ；
C— 由 H1/l 决定的系数 ；
经计算得 ：
S=22.6 mm
（2）利用强度公式计算
3pH 2 1 ( + W )
S = 1 A
[σ ]
式中 ：
σ P — 模具材料的许用应力，碳钢为 200 MPa。 图 17 零件图
经计算得 ： 平面被定义为小型芯对接面。
S=4.2 mm 对接的型芯垂直分型时，小型芯与塑件必定产生
刚度和强度的比较，满足刚度，强度要求，型腔 干涉。图 18 是小型芯与塑件干涉分析图解（为使分析
底板厚度应大于 30.9 mm，取底板的厚度 35 mm。 具有普遍性，图中尺寸和角度分别用字母表示 )。小
3.6 模架模板的选择 型芯 1# 和小型芯 2# 接合面投影线的中点 A 引垂线与
由于该塑件结构比较简单，形状也比较规则，无 塑件斜孔上边缘投影线交于点 C，再由点 C 引水平线
侧向抽芯机构，采用点浇口形式注塑。故选用《模具 与塑件斜孔上边缘右视投影 ( 椭圆 ) 交于点 D，则点 D
设计与加工速查手册》中的 GB/T12555.1—1990 模中 与椭圆长轴最近端点 E 之间的水平距离 s 即为分型时
小型标准模架的 A2 模架， 此模架去掉了定模座板上 型销 10 与塑件的干涉。由图中几何关系可知 ：
的固定螺钉，使定模一侧增加了一个分型面，成为双
分型面成形模具，用于点浇口。根据塑件的尺寸初选
250×315 mm 的标准模架。
3.7 成型零件设计
（1）模具型芯由动模板和副型芯以及 1 个小型芯
组成，其中副型芯成型塑件内侧壁深 4 mm 的凹槽抽
芯。如图 16。
（2）模具的型腔由定模板和 2 个小型芯组成。如
图 17。
由于制件斜通孔直径为 12 mm，且其厚度为 3
mm。所以斜通孔采取对接型芯注射成型方式，斜抽芯 图 18 型芯
也采用双向分型模式。位于斜通孔下边缘的最低点与 bcos a
∠ ACB=α，AB=b/2 H=CBcosα= 2tan a
上边缘的最高点之间，同时与斜通孔轴线保持垂直的

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