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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

ABS 树脂注塑模具及成型零部件的设计

姬春梅
( 榆林职业技术学院，陕西 榆林 718100)

摘要 ： 本文采用 XS-ZY-125 式塑料注塑成型机对 ABS 树脂模具进行了加工。文中分析了塑件工艺和材料性能，并确定了注
射机的型号 ；完成了注射模具的浇注系统、分型面、排气系统、成型零部件、合模导向机构以及脱模机构的设计。同时，按照设
计结果绘制了模具总装配图以及模具三维图。
关键词 ： 塑件工艺 ；注塑模具 ；总装配图 ；三维图 ；模具设计
中图分类号 ： TQ325.2 文章编号 ： 1009-797X(2019)20-0052-10
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2019.20.010

注射模即为注塑模，金属压铸成型是注射成型的 本均匀为 3 mm。
原理依据。将颗粒状塑料或者是粉状塑料倾倒入注射 塑件上表面有个异形凸起，由一个 45° 的斜面与
机的熔腔内 ( 料筒 )，开始加热塑料，使其呈现出熔融 一曲面组合构成。在斜面上有一个 Φ12 mm 的斜通孔。
聚合物的粘流态 [1] ，随后在螺杆或者在柱塞的挤压推 如图上 ‘1’ 处所示。塑件右侧上表面有一沉头孔，沉
动作用下，粘流态的塑料从熔腔端的喷嘴或者是模具 头为 Φ8 mm 的圆孔深 3 mm，孔为 Φ4 mm 深 3 mm。
浇注体系进入闭合状态的模具型腔内 [2] 。冷却一段时 如图上 ‘2’ 所示。塑件内侧壁上有一凹槽，尺寸为 10
间之后，制件在模具型腔内硬化定型。随后开启型腔， mm×22 mm 深度为 4 mm。如图上 ‘3’ 所示。鉴于塑
完成脱模，获得成型制件 [3] 。对于热塑性聚合物一般 件侧壁高度较高 ( 大约有 20 mm)，为能顺利脱模，所
采用注射模成型法 [4] 。 以设置 1° 的拔模斜角。
首先注射机的合模机构带动模具的活动部分从左 1.2 材料分析
向右移动，最终与模具的固定部分闭合，然后注射机 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的聚
的柱塞 ( 螺杆 ) 将由料斗中落入料筒里的粒料或粉料 合物。表 1 为注塑模工艺条件。
向前推进 [5] 。此时，熔腔内熔融态的粘流桩聚合物，
由高压状态下的柱塞挤压推动下，经由熔腔前端喷嘴 2 注射机型号的确定
以及浇注系统快速注射进入到闭合状态的模具型腔内， 2.1 注射机的参数
受压状态下通体充满整个型腔，经过冷却硬化，持有 根据 UG 对塑件的体积分析，测得其体积为 44
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模具所给予的外形形状 [6~8] 。最终，柱塞 ( 螺杆 ) 回到 979.339 mm ≈45.cm 。查塑料成型工艺与模具设计得
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原位，料斗中物料又填入熔腔，注射机的合模设施会 的 ABS 的密度在 1.02~1.16 g/cm ，本塑件取 1.1 g/cm 。
移动模具可动部分向左移动以开启模具 [9] ，模具推出 按一模一腔的塑件体积及浇注系统的体积可以
部分会将制件推出模具，到此为一个注射成型周期， 以 18% 塑件体积 V s 估算，从而得总的注塑体积 V z ，
如此进行连续性的注射成型 [10] 。本文对 ABS 原料理 如下 ：
化性能的剖析和注塑机机构选取，再按相应工艺要求 V z =(1+18%)V s
3
完成模具的设计。 求得 V z 的值为 58.41 cm 。
注塑机的注射量表示法是用注塑机的注射容量
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1 塑件工艺分析 ( 单位 cm ) 表示注射机的规格，以标准螺杆注射时的
1.1 结构分析
作者简介 ：姬春梅 (1970-)，女，博士研究生，教授，现
塑件结构如图 1，图 2 所示，为汽车后灯罩。塑
从事金属材料及高分子复合材料研究工作。
件最大高度 40 mm，最大长度 132 mm，塑件壁厚基 收稿日期 ：2019-07-25

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