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产品与设计 姬春梅·ABS 树脂注塑模具及成型零部件的设计

即将结束时 )，说明在注塑过程中没有实现平衡充模，
或因为流动前沿的熔融态塑料体积突然减少，导致前
沿流动物料速度的瞬间提高。注塑口压力曲线见图
10。注塑过程中压力是决定性参数，其为注射机可被
提高压力值的下限。

图 7 浇口位置的填充时间

图 10 注塑口压力曲线

XY 图，推荐的注射速度是以使流动前沿的速度更
加均匀为原则而建立的，它将有助于消除压力尖峰，
同时可以改善制件的表面光洁度。图 11 所示为推荐螺
杆速率曲线。该曲线可以用于设定注塑机的螺杆在注
塑过程中的运动。

图 8 模腔内的压力分布

而在一个截面内熔接线首先形成的地方是截面的中心，
因此，如果流动前沿的温度高，熔接线强度通常都高。
图 9 为流动前沿温度图。

图 11 螺杆速率曲线

充填区域表示塑件能否被完全填充，是判断是否
产生浇不足缺陷的依据。如图 12 所示。很明显，塑件
已被完全填充，不会产生浇不足的现象。
3.2 分型面的选择
图 9 流动前沿处的温度 分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质
量、便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑
由注射位置压力 XY 图，可很容易的观察压力变
件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构
化情况。当熔融态塑料被注射进型腔后，注射口压力
工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的
会显著增高。如果出现尖峰状压力曲线 ( 主要在充模

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2019 第 45 卷 ·55·