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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

智能控制系统在吹膜机组上的设计

陈昭楷，林德坡，林洁波
( 广东精明精机股份有限公司，广东 汕头 515135)

摘要 ： 随着信息化向各个行业的不断延伸和渗透，以及国家倡导的中国制造 2025，传统的满足单机功能设计已不符合吹朔行
业的发展需求，智能化，模块化，信息化，绿色化，操作系统舒适化，并带有标准的数据传输接口的系统设计是未来的发展趋势，
这必将助推塑机制造企业对现有控制系统进行升级设计。
关键词 ： 智能化 ；模块化 ；信息化 ；绿色化 ；操作系统舒适化
中图分类号 ： TQ320.6 文章编号 ： 1009-797X(2019)20-0048-04
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2019.20.009

依据行业未来发展趋势以及中国制造 2025 发展 动控制软件设计有标准的 485 接口及以太网接口，方
需求，我们公司推出新型的 S 系列机组，该机组在系 便无缝对接第三方称重设备，称重控制信号读进系统
统设计上符合以上发展趋势，整机设计分为硬件设计 后，经过软件斜坡处理，将各种扰动因素剔除后，再
和软件设计两大部分，具体如下 ： 传输给挤出机进行控制，使得挤出控制更加精准平稳。
手动模式是在起机或称重设备故障时使用，手动模式
1 硬件设计 下，操作人员可以自由对挤机速度进行设定修改，方
硬 件 设 计 采 用 成 熟 的 PLC 系 统，PLC 为 西 门 子 便快捷。
1500 系列，硬件主体框架由 1515CPU, 加 ET200SP 3.2 加热控制单元
分布式 IO 构成，系统构造灵活，扩展方便，维修更换 加热控制采用德国 PMA 智能温控模块，采用零
模块便捷，并增加远程服务模块，方便系统维护及数 线测流的方式，以 8 路为一组进行电流检测，大幅
据上传云端记录。驱动部分采用西门子的 G120 系列 度简化硬件线路，减少干扰，使得加热电流传输到
变频器，整机通信采用标准的 PROFINET 总线，系统 系统更加平稳精确，系统接收到电流信号后对各区
通信稳定可靠，抗干扰能力强，系统硬架构图 1 所示。 加热器故障，断路，固态器击穿等进行预控和报警，
减少维修及故障排查时间。加热控制分为 3 个状态，
2 软件设计 分别为冷却，停止，及加热，各种状态在操作界面
软件设计根据吹膜机的工艺流程，将整机软件分 上呈现出不同颜色，开机工艺人员可以直视机器的
割为以下各个子系统单元，具体如下 ：①挤出称重控 加热工况，方便工艺人员根据薄膜工况实时对加热
制单元，②加热控制单元，③ IBC 控制及稳泡控制单 进行调整。
元，④自动风环控制单元，⑤旋转牵引和夹插板控制 3.3 IBC 控制及稳泡控制单元
单元，⑥整线速度控制单元，⑦收卷控制单元，⑧能 采用精准高效的超声波传感器，对膜泡实施精准
耗控制单元，⑨故障预警和管理单元，⑩整机闭环控 的宽度控制，膜泡折径采用中心距的计算方法，带有
制单元，k 操作界面单元，l 整机数据传输单元，m 宽度校准功能，方便精准计算出膜泡折径。并增设温
远程服务单元，各功能程序设计采用西门子 FB 功能 度补偿功能，消除因环境温度所导致的超声波测量误
块进行编写，整机软件结构框架如图 2 所示。
作者简介 ：陈昭楷 (1982-)，男，电气工程师，本科，电
气工程及其自动化专业。主要从事塑机电气自动化控制的开发
3 各子系统单元设计及功能介绍 研究管理工作，对塑机电气控制有着丰富的理论基础和实践经
3.1 挤出控制单元 验。
挤出控制设有自动控制和手动控制两种模式，自 收稿日期 ：2019-07-10

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