Page 66 - 《橡塑技术与装备》2018年4期（2月下半月橡胶）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

（4）大量基于订单的产品研发过程中，实现零组 3.2 精益计划物流，重塑齐套的数字化供应
件模型、图纸和 BOM 的重用，实现知识共享和经验 链
传承，加上规范的研发流程，极大提升快速响应市场 公司引进 SAP R3 系统（如图 4），以贯彻精益
需求的速度、缩短产品交期。 生产为总目标，以客户订单和市场预测为依据，安

PLM 系统构建了整个企业数字化的源头，在产品 排主生产计划以及整机装配、部件组装、零件加工
品种和销售额的指数级增长过程中，起到了至关重要 和采购计划，实现 “ 资金流、物流、信息流 ” 三流
的作用。 贯通，为公司决策和管理提供准确、及时、完整的
信息服务。
（1）实现按库存和按单生产的混合生产模式，业
务流从营销、技术、PMC、制造，再到零部件分厂和
加工车间，高度集成、快速响应并可全程跟踪，促进
业务流程不断优化。
（2）利用 “SAP+ 条码系统 ” 为基础，实现 SRM

供应商关系管理，通过互联网下达采购订单、提货需
求、打印外协图纸，采用二维码实现收发货过程管理，
图 3 产品的全生命周期研发

图 4 精益计划物流

近年还与关键供应商建立 EDI 电子数据交换功能，自 设备的联网、数控程序的网络化传输和管理、数控设
动交换和处理商业单证。 备的在线监测。之后，引进 MES 生产过程管理软件，
（3）以 “ 零件齐套性 ” 为原则，以 SRM 实现 JIT 开始建立装配车间的数字化、透明化现场管理体系，
供货，供应商和仓库按照生产执行的实际需求，按时、 实时监控生产进度，并优化和规范工厂业务流程，如
定量配送物料到工序，实现物料与生产进度的同步， 图 5 所示。
建立精益化生产管理体系。 （1）利用 MES、 DNC 与 ERP 双向数据无缝互通，
ERP 和 SRM 建设下的供应链，实现高效率的业 实现从销售订单、生产计划、车间排产、制造执行、
物流管理、质量追溯以及计划变更这一完整的管控流
务处理和沟通，从质量、成本、交期、财务等方面全
程，消除车间信息黑箱，实现对产品、物料批次、单
面提高供应商的能力，用数字化、集成化的方法和供
个关键物料以及异常情况的实时追踪与管理。
应商一道进行信息化建设和持续改善。
（2）整个生产流程的 “ 数字化 ” 管控，使部门间、
3.3 可视化生产过程，实现数字化工厂
系统间协同性大为提高，弥补生产瓶颈、提高生产节
公司引进 DNC 分布式数控系统，实现数控加工
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