Page 56 - 《橡塑技术与装备》2018年4期(2月下半月橡胶)
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橡塑技术与装备(塑料)                             CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT (PLASTICS)
































                                           图 2 SA250W-T 型螺杆空压机系统流程图


             超过维持阀设定压力,压力阀打开,保持分离器内的                           空气中的水分不发生凝结,排气温度又规定在一定范
             压力,保持分离效果,保持润滑油正常循环压力。若                           围(78~93℃),温控阀起到关键作用。空压机温控阀
             维持阀出现泄漏,压缩空气管路中空气逆流,在油气                           设定值为 80 ℃,并保持润滑油温度为恒定值,若油
             筒内冷却后产生冷凝水,不断产生的冷凝水聚集在油                           温超过设定值,润滑油经过油冷却器冷却后并过滤重
             气筒底部,润滑油含水,油水分层,长时间会造成润                           新进入空压机机体。此时,空气中的水分呈汽态,工
             滑油乳化变质。                                           作过程中,含有水分的混合气体经由汽水分离器、压
                                                               力维持阀、后冷却器、水分离器,通过排气口排出,
                                                               从而达到排水的目的。当环境温度 30 ℃、相对湿度
                                                               90﹪、排气压力 1  MPa(绝对压力)时,压力露点为
                                                               74.5℃,当空压机刚启动建立温度过程中,或者是温
                                                               控阀过早开启,排气温度低于此温度,空气中水分发
                                                               生凝结,润滑油中含水,长期运行导致油品乳化变质,
                                                               变质润滑油致使螺杆、轴承得不到充分润滑,直至发
                                                               生机头抱死事故。
                         图 3 油气分离系统流程图
                 经拆卸检查,压力维持阀状况如新,内部清洁,
             无结油垢,动作灵活可靠,密封面没有磨损,运行过
             程中,对压力维持阀前端通过单独安装压力表测试,
             压力维持 0~4  MPa 没有变化,稳定性较好,初步判断
             压力维持阀无故障。
             3.2.2 润滑油系统分析
                 该系统流程图如图 4 由油气分离器、油冷却器、
             温控阀、过滤器和管路组成。压缩空气和油的混合气
                                                                            图 4 润滑油系统流程图
             体进入油气筒内油气分离器,润滑油和排气温度一
             致,通过油冷却器降温再进入空压机循环使用。要使                               经原因分析后,现场查看空压机相关数据记录进

                                                                                                         4
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