Page 60 - 《橡塑技术与装备》2018年4期（2月下半月橡胶）
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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)
胎面复合件受力一样的情况下，传递环给出一个到位
信号，确保复合件物料保持较好的椭圆度。
图 3 垫胶供料架自动裁切装置
在生产效率上造成很大影响而且每条裁断的帘布长度
不一，将对成品质量造成影响。通过在两条输送带之
间设计一套自动裁刀装置及裁切控制程序，实现自动
定长、裁切、输送功能，每条帘布贴合时间将近节省
图 6 胎面环气缸控制
约 5 s。改进前后的对比图如下。
图 4 帘布手动裁切
图 7 胎面环伺服控制
2.2 纠偏装置
改造前物料的纠偏装置选用 BST，左右两边传感
器需要根据物料的宽窄人工手动调整，一旦换规格需
要重新调整传感器位置，如果同一批物料存在宽窄不
一较大的情况，纠偏装置无法精确纠正导致物料输送
偏，员工使用完物料后整个轮胎的左右重量存在差异，
影响轮胎的动平衡均匀性。
使用银川贝尔利纠偏装置恰好解决了传感器调整
图 5 帘布自动裁切装置
问题，两边反射式传感器采用实时纠正，根据物料宽
2 品质提升 窄不一两侧传感器移动相应距离，确保物料输送对中
2.1 胎面环力矩控制方式 精度，提升轮胎动平衡均匀性。
原先的胎面环扩张及收缩动作由气缸控制，由于 2.3 胎体后压车伺服系统设计
夹持的压力的不确定性容易导致夹持胎面复合件变形 改造前胎体后压车主要是变频控制，换速的位置
或者脱落，降低轮胎椭圆度合格率。为了提升轮胎的 靠接近开关检测，速度选择高速、中速及低速，主要
动平衡均匀性，对传递环机械结构及电气系统的升级 缺点是位置控制精度不高，检测开关损害率较高，达
改造，其原理是均匀分布在环上的 8 只伺服电机夹持 不到多段速度的选择要求，辊压控制无法满足不同规
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