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机械与模具 邹涛·子午线轮胎模具管理智慧化发展的方向

模具标准实用化，模具检测自动化，机器人操作灵活 使用标准，规范模具使用精度的检测与缺陷处置，立
化。目前情况下，只能创造条件朝这个方向进行整合， 足现有模具 RFID 芯片、激光二维码识别、堆垛机、
待后续标准化切换到位及智能制造技术成熟，再集成 RGV 小车、三维桁架机械手等物流存储智能化技术，
开发，进一步优化和完善信息化系统相关功能模块， 拓展应用机器人、RGV 等高端智能产品、在线自动检
以实现 “ 少人化 ” 或 “ 无人化 ” 操作。 测技术，打造模具组装自动化系统，为实现模具作业
c. 模具清洗自动化系统 全过程智能化运行的目标奠定实质性基础。
模具清洗一般采用线上干冰清洗和线下砂洗，都 （5）深入工业基础性技术与产品工艺技术研究，
为人工操作，工作强度较大。因其清洗介质对模具型 强化硫化机、模具生产、工艺、维保、首检等方面的
腔表面及相关配合面有不同程度磨损，时间一长，模 基础管理，缩短机台模具预热时间，抑制产品缺陷产
具精度劣化，对产品外观造成影响。所以部分轮胎厂 生，融通实现模具全过程作业运行的智能化，减少过
尝试用激光清洗替代传统清洗方式，目前已取得一定 程各种处理时间使浪费最低化，确保硫化机稼动率的
的效果。线下自动激光清洗可行然效率较低，线上自 高水平。
动激光清洗技术还不成熟，都需要进一步优化突破。 3.4 管理智慧化支撑模具科学发展
3.3 运行智能化融通模具管理 管理智慧化以自动化、智能化、信息化技术的科
随着自动化系统的开发应用及后续技术发展突 学发展为前提，而自动化、智能化、信息化技术的良
破，实施模具精益自动化生产系统方式，通过企业智 性融合，靠智慧化管理为保障。开发建立模具智慧化
慧平台的 MES、ERP、CRM、PLM 等信息化技术， 管理系统，需要从以下路径切入推进。
以及大数据、物联网、云计算等新技术的支撑，拓展 （1）在现有条件下，以 MES 模具管理模块为基
模具智慧化系统功能，彻底融通模具作业各个环节， 础并扩充相关功能，建立模具智慧化管理系统（如图
紧跟企业全过程智能化的步伐，才能实现优质、高效、 14 所示），分阶段逐步达成智慧企业平台规划模具作
生产现场少人或无人化的目标。模具作业全过程运行 业全过程智能化的能力。
智能化，以下方面技术需要重点关注突破。
（1）快速换模技术的开发应用迫在眉睫，在现
有条件下，加快对硫化机结构做快速换模的改造，模
具适装硫化机部位结构进行改进，开发应用机器人、
RGV 等高端智能产品，强化机台换模自动化系统的建
设，是破解企业现有条件下的产能瓶颈的最佳途径。
（2）目前，对机台胶囊、后充气卡盘（用于半钢
模具生产）的拆装，特别是胶囊拆装，实现自动化比
较困难。需要对胶囊夹盘结构做定位方面的改进，开
发 RGV 具有通过传感器感应调整实现胶囊夹盘和中
心机构连接位置的精准对正。后充气卡盘现有与后充
气支架的螺栓连接，改为适用于液压或气压传动控制
松开、紧固的结构，在机台模具拆除后环节，利用机
台后机械手抓取传送，RGV 小车接取，完成自动拆装
操作。 图 14 模具智慧化管理系统示意图
（3）模具清洗自动化系统开发，随着当下激光技
（2）强化品牌建设，优化模具设计朝简便、耐用、
术与机器人技术的快速发展与融合，有望较先成功应
合理、经济、先进的方向发展，控制模具投资与机台
用，对于稳定型腔模具使用精度，提高产品品质与换
的匹配率在合理范围，通过系统计算确保模具利用率
模效率，降低制造成本，改善操作环境，具有比较重
最高。
要的作用。
（3）优化模具资产管理，对于达到使用年限无修
（4）深入模具应用技术研究，创新模具设计与

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