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新技术与新产品                                               叶杨政 等·热解炭黑 NS660 在输送带中的应用评价


              老剂,2 ;增黏剂 ; 14 ;填充剂,60 ;白炭黑,10 ;油,                略微变短,硫化时间少量增加。
              17。                                                      表 5  150℃硫化特性和 120℃焦烧时间
                  本次试验采用单一因素对比试验,1# 配方为某输                              项目           1#     2#     3#     4#
                                                                     M L /dN·m     0.19   0.19   0.20    0.20
              送带企业成熟贴胶配方,使用 N660 的份数为 16 份。                          M H /dN·m     1.03   1.04   1.06    1.10
                                                                     T 10 /min:s   3.22   3.23   3.20    3.25
              2#、3#、4# 为 NS660 代替 N660 的试验,代替比例
                                                                     T 90 /min:s  10.35  10.50   10.63  11.05
              依次为 30%、50% 和 100%。                                  120℃焦烧 /min    25.91  26.22   25.88  26.27
              1.4 性能测试标准
                                                                2.3 力学性能
                 (1)门尼黏度 检测标准 : GB/T 1232.1—2000 未
                                                                    输送带检测性能中以力学性能最为重要,力学性
              硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第一部分 :门尼
                                                                能的高低决定了输送带的使用价值和使用寿命。力学
              黏度的测定。
                                                                性能主要包括定伸应力、拉伸强度、断裂伸长率、抗
                 (2)门尼焦烧  检测标准 : GB/T 1233—2008 未
                                                                撕裂强度、硬度、耐磨性能等等。表 6 为本次试验的
              硫化橡胶初期硫化特性的测定。
                                                                老化前力学性能对比数据。以下是具体性能分析。
                 (3)硫化特性  检测标准 : GB/T 16584—1996 橡
                                                                                 表 6 力学性能
              胶用无转子硫化仪测定硫化特性,测试温度 150℃。                               项目           1#     2#      3#     4#
                 (4)橡胶拉伸性能  检测标准 : GB/T528—2009                    拉伸强度 /MPa      10.1   10.1    10.2   10.2
                                                                   扯断伸长率 /%       770     767    760     750
              硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定。                               硬度 /Shore A     52     52      53     53
                 (5)布层间黏合强度  检测标准 : GB/T  6759—                     永久变形 /%        45     45      45     45
              2013 输送带层间黏合强度试验方法。
                                                                    从表 6 可以看出,在输送带贴胶中,N660 和
                 (6)橡胶热空气老化性能 检测标准 : GB/T 3512—
                                                                NS660 的力学性能相差不大。随着 NS660 份数的增加,
              2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试
                                                                输送带贴胶的拉伸强度、硬度和永久变形几乎不变,
              验,老化条件 : 70℃ ×168 h。
                                                                伸长率略微下降。
                 (7)橡胶耐磨性能  检测标准 : GB/T9867—2008
                                                                2.4 布层间黏合性能分析
              硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)。
                                                                    布层间黏合性能是输送带贴胶的关键性能,该性
                                                                能的优劣直接决定了该贴胶的应用价值。表 7 为本次
              2 结果与讨论                                           试验布层间黏合性能的数据。
              2.1 加工流变性能
                                                                              表 7 布层间黏合性能
                  在混炼过程中,使用 N660 和 NS660 的橡胶工                           项目            1#    2#     3#    4#
                                                                 布层 1 与布层 2 /N·mm  -1  10.54   10.51   10.32   10.70
              艺性能较为相似,具有分散效果好,生热低,能耗
                                                                 布层 2 与布层 3 /N·mm  -1  10.19   11.00   11.11   11.63
              低,混炼胶成团性较好的特点。在压延过程中,N660                          布层 3 与布层 4 /N·mm  -1  10.99   10.48   11.15   11.37
                                                                    平均值 /N·mm -1    10.57   10.66   10.86   11.23
              和 NS660 混炼胶的压出性能较好,半成品表面光滑。
              从表 4 中可以看出 NS660 无论是少量还是大量代替                          本次试验使用的帆布是 EP200 聚酯帆布,通过表
              N660,对输送带贴胶的加工流变性能都没有影响。                          7 可以发现,N660 和 NS660 对输送带贴胶的黏合性
                             表 4 加工流变性能                         能效果比较接近,随着 NS660 份数的增加,输送带贴
                 项目        1#       2#       3#       4#        胶的黏合性能少量提升。
               门尼黏度       55.57    55.03    55.48    55.68
                成团性        优        优        优        优         2.5 混炼胶比重与生产成本
                分散性        良        良        良        良
                                                                    在输送带生产过程中,混炼胶的比重越低,它的
                延展性        优        优        优        优
               生胶强力        良        良        良        良         体积成本就越低。降低混炼胶的比重能够有效减少生
                                                                产企业的生产成本。在表 8 中可以看出,随着 NS660
              2.2 硫化性能
                                                                用量的增加,输送带贴胶的比重略有增加。在 NS660
                  炭黑的酸碱性会影响混炼胶的硫化速度,碱性越
                                                                代替含量较低时,输送带贴胶的比重几乎不变。考虑
              大,混炼胶的硫化速度越快。通过对比表 5 数据,可
                                                                到 NS660 的价格相对较低,故使用 NS660 代替 N660
              以发现 N660 和 NS660 的硫化性能比较接近,随着
                                                                可以降低生产成本。
              NS660 的份数增加,橡胶的焦烧时间变化不大,T 90

                    年
              2019     第   45 卷                                                                      ·49·
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