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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

现场人工进行切割称量后，以低融点塑料袋盛放，存
放在专用的料车上备用。如图 8 所示。
由于助剂母胶对配方准确的重要性及保密的需
要，4.0 阶段以来，有些工厂开始自制助剂母胶，与普
通混炼胶生产相区别的是冷却装置需要用平铺式，这
图 10 胶帘布存放和转运
是由于助剂母胶易拉伸。收胶有两种方式，可以采用
普通混炼胶片的叠片式，也可以直接裁切成需要的小 3.0 阶段采用工字轮卷取，运送时采用叉车或是
块，这样就省去了后面的人工裁断。 小拖车 , 如图 11(b)，4.0 阶段则开始采用工字轮台车
进行卷取并向成型机供料。如图 1 所示。
小卷工字轮和台车一般是平地有序摆放备用，5.0

阶段则采用立体自动库停放和存取。

图 8 助剂母胶工装及存放
（3）快检胶样
混炼胶片做快检工作，在传统上是一件很麻烦的 图 11 钢丝帘布工装
工作，工人要端着个钢盘子不停地割取胶样送到快检 （3）小卷纤维帘布
室中。5.0 阶段后开始应用自动风送系统，由下片工 是指大卷纤维帘布在直裁机上裁切拼接后卷成的
将胶样封入风送罐中，直接自动送到快检室，从而取 小卷，以及在宽纵裁机、冠带条分切机上裁切后收取
消了取样员岗位。如图 9 所示。 卷成的小卷。
其中直裁小卷在 3.0 阶段采用工字轮，4.0 阶段后
采用台车卷取和向成型机供料。如图 12 所示。
小卷停放一般是平地摆放，4.0 阶段后采用货架
立体存放，5.0 阶段直接采用自动立体库进行电脑化
存取管理。
图 9 快检取样送样工装
3.4 型胶部件工装
3.3 帘布工装 用于胎面、胎侧、内衬层、胶片、钢丝圈及三角

（1）大卷帘布 胶芯组合体等部件的收取、停放、周转和向成型机供
是指压延卷取后的纤维帘布大卷和钢丝帘布大 料。常见的如图 13 所示。
卷，采用钢卷轴衬以垫布进行卷取。 （1）胎面、胎侧和内衬层
采用的垫布比较有讲究，传统的做法是采用丙纶 胎面和胎侧由百页车装、单条预裁断发展到工字
垫布卷取纤维帘布，采用聚乙烯薄膜卷取钢丝帘布（因 轮装、打卷方式，最终变成工字轮台车方式，台车又
为钢丝帘布保鲜要求更高），前者是重复使用，后者是 分为单轴半台车和双轴全台车两种，区别是前者的垫
一次性使用。由于一次性使用比较浪费，在 3.0 阶段 布空心轴需要挂到成型机卷轴上进行卷取操作，需要
中期及以后开始用带丙纶骨架的聚酯垫布取代聚乙烯 人工装卸一次，不如双轴方便，但有占地少的优点。
垫布，从而实现重复利用，但要注意停放时间需缩短。 内衬层则直接从工字轮卷取发展到台车卷取方式。
大卷帘布一般采用叉车用专门的托座运送，存放 胎面台车一般是双卷并装，可采用带纬丝的丙纶
方式有滑道式和货架式两种，5.0 阶段有望采用自动 垫布或硬质聚酯垫布，以保护胎面的断面形状，更好
立体库。如图 10 所示。 的办法是图 13(f) 所示的保形工字轮台车，他采用两
（2）小卷钢丝帘布 侧带有垫块的不锈钢带代替普通垫布，垫块厚度略大
是指钢丝帘布在小角度生产线上进行导开、斜裁 于胎面厚度，从而在卷取时会避免胎面受到挤压，有
和拼接，重新卷取成带角度的窄条小卷。 效保护了胎面形状，缺点是台车体积太大。

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