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橡塑技术与装备(橡胶)                              CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT (RUBBER)

             机械化生产,此时的机械设备有一部分功能由人工实                           的挤压变形,对型胶尺寸的稳定性更有保障,型胶部
             现,比如钢丝缠圈的取圈和包圈、成型机的成型棒导                           件的转运更加便捷,成型生产进入单件程控式生产阶
             入套筒、硫化机(大部分是硫化罐)装胎和取胎等。                           段。
                 该阶段的装备和工艺方面,受电气化水平的影响,                        2.3 工装 3.0 阶段
             设备控制从继电器控制转向单板机控制,出现了简单                               后工序工装以打卷工字轮普遍应用为特征,是本
             的程序控制器。密炼机以 XM140 型低速两棱转子为                        世纪 1998~2007 年前后子午胎成长期的典型做法,是
             主,无上辅机,人工配料 ;部件为热喂料挤出机、外                          自动化物流、准自动化生产阶段,设备的自动化过程
             复合、浸泡冷却 ;帘布采用国产压延生产线 ;成型为                         仍需人工干预而时常间断。物料工件由预裁断单件进
             人工操作的套筒法棒式成型机(斜交胎)和国产两次                           入连续卷取应用阶段。工字轮开始随着子午胎的逐步
             法成型机(半钢),硫化以单片机控制的机械式硫化机                          批量生产而得到大量应用,初期还只是用于带束层、
             为先进装备,帘面裁断采用人工接头。型胶部件以垫                           内衬层等压延件进行连续卷取,后期逐渐取代百页车,
             布隔离堆叠在案板上存放和运输,胎坯和成品输送以                           开始对型胶部件进行连续卷取,由成型机后供料架自
             人力车和拖拉机为主,后期开始出现皮带机和辊道输                           动导开和现裁现用,避免了之前预裁断因收缩不均而
             送线将胎坯从成型工序运至硫化烘胎房。                                致的长度变化,理论上可实现连续生产,实际生产中
             2.2 工装 2.0 阶段                                     还需人工进行补偿接头。这是成型机进行全自动生产
                 加工过程的工装以百页车为代表,原料方面以实                         和提升轮胎动平衡性能的关键性的一步。
             现机械自动称量为特征,这是斜交胎发展后期及子午                               该阶段在装备和工艺方面,设备控制又从 PLC 向
             发展起步期的典型特点。百页车相当于一个移动式案                           平板电脑转化,实现了操作界面的友好化,自动化程
             板,是 1990~1998 年前后子午胎发展初期的典型做法,                    度提升到了较高水平。密炼机开始向更大容量、更高
             属于机械化物流、程控化生产阶段。通过电动车牵引                           效率、更高质量的型式转变,交流定速驱动转变为直
             或叉车叉取料车来实现运输,其中料车以百页车为代                           流变速驱动,上辅机和小料自动称量等得到大量普及,
             表,型胶部件为预裁断单条形式摆放,在成型机处单                           一次法炼胶系统、碎胶复配炼胶系统和串联式密炼机
             条间断上料,配合主机进行间断式自动化生产。                             开始出现 ;型胶部件生产大量采用国产冷喂料复合挤
                 该阶段的装备和工艺方面,由于 PLC 程控器的出                      出线取代进口,采用工字轮卷取 ;帘布仍然采用进口
             现,各种设备的自动化程度得到明显提升。密炼机采                           压延生产线为主 ;钢丝圈普遍采用进口 “ 一出六 ” 单
             用 270 型高速四棱转子,上辅机和自动小料称量由进                        丝缠绕机型,胶芯采用进口立式热贴生产线,国产线
             口转为国产化,开始得到行业认可 ;斜交胎方面实现                          也开始出现 ;成型机仍以进口为主,两次法与一次法
             了硫化的以机代罐,成型则由胶囊反包成型机取代套                           并行,国产主要是两次法 ;硫化机为平板电脑控制的
             筒法成型棒式成型机,实现了全机械化、程控化生产。                          进口液压机为先进水平,机械式硫化机仍能平分天下;
             子午胎方面,型胶部件开始采用进口冷喂料内复合挤                           开始大量应用进口的动平衡均匀性试验机进行产品全
             出生产线制造,采用预裁断、百页车存放和运输,开                           检; MES、ERP、EAM 等信息化技术开始应用到经营
             始出现电动拖车 ;帘布普遍采用进口压延生产线 ;钢                         管理中。
             丝圈采用联排缠绕的方型圈为主,胶芯以预裁断、冷                               这期间在工装条件方面,出现了各种胎坯输送线、
             贴为主,开始出现进口的单丝六角钢丝圈缠绕和立式                           成品自动检测线,自动立体仓库开始进入行业,首先
             胶芯冷贴生产线 ;成型仍大量采用两次法,昂贵的进                          在生胶、模具、成品方面有所尝试,轮胎自动化物流
             口一次法也开始出现,进口成型机是主流 ;帘布裁断                          的 “ 梦工厂 ” 概念开始得到认知,OA、ERP、EAM、
             在高台裁断机的基础上开始引入进口卧式自动裁断机;                          WMS、PDM 等信息化系统开始在行业得到认知和推
             硫化机也升级为 PLC 控制的双模机械式硫化机。                          崇,各工序的生产主机也大量出现更新换代,国产化
                 这次设备及工装的变革,因电动车的出现和应用,                        成果进入实用推广。在国家发展经济的大背景下,轮
             改变了人拉肩扛的半机械化原始生产状态,降低了人                           胎技术的成熟和扩散,使整个行业进入一个生机勃勃
             工强度 ;百页车的应用使物料(胎面、胎侧、型胶)                          的活跃阶段,轮胎生产、橡机生产、信息化产业等如
             的周转摆放由两次变为一次,减少了传统案板式存放                           雨后春笋般飞速发展,在应用着成熟技术的同时,也

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