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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

轮胎工厂布置方案对比

杨栋生
( 中化化工科学技术研究总院有限公司，北京 100083)

摘要 ： 介绍了轮胎工厂布置原则及组成，通过物料流程简图，对物料布置方式及动力介质的不同方案进行了对比分析。得到
如下结论 ：物料运输和动力介质供应距离是否最小、是否有利于扩建是轮胎工厂布置时需考虑的重要因素，本文针对这三个因素
进行了对比分析。
关键词 ： 轮胎工厂 ；布置 ；分析
中图分类号 ： TQ332 文章编号 ： 1009-797X(2019)15-0054-05
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2019.15.013

轮胎工厂一般由办公区、生活设施区、生产区、 量后注入密炼机 ；生胶、炭黑、粉料、油料在密炼机
公用工程及辅助生产区构成。生产区一般包括原材料 里按程序自动混炼。混炼后将胶料排入双螺杆挤出压
仓库，炼胶车间，轮胎生产车间，成品仓库等 ；公用 片机压制成母炼胶片，经胶片冷却装置冷却后，返回
工程及辅助生产区一般包括公用工程站房（水泵房、 炼胶车间二层叠片存放。
空压站、制冷站）、总变电站、锅炉房、污水处理站等。 1.1.2 胶料返炼
轮胎工厂在进行总平面布置时一般遵循以下原 返回炼胶车间二层的母炼胶片经称量后通过投料
则 ：全厂总图布置应符合当地城市规划部门的规划要 运输带投入密炼机 ；其他小粉料根据配方自动称量装
求 ；设计以有利于生产、方便生活、便于管理、布置 入塑料袋，经投料运输带投入密炼机。混炼后将胶料
紧凑、节约用地，厂容整洁及符合防火、卫生、绿化、 排入双螺杆挤出压片机制成返炼胶片，经胶片冷却装
环保等规范为原则 ；考虑当地主导风向和各种水、电 置冷却后，返回炼胶车间二层叠片存放。
管线的最佳入厂位置，以便于减少污染，利于生产， 1.1.3 胶料终炼
使总体设计更趋合理 ；平面设计的区域划分合理，使 返回炼胶车间二层的返炼胶片经称量后通过投料
设计生产流程顺畅，公用工程管线短捷、顺直，节约 运输带投入密炼机 ；促进剂及硫磺等粉料称量后装入
能源，便于管理 ；厂区道路设计满足厂内运输和消防 塑料袋，经投料运输带投入密炼机。混炼后将胶料排
要求，并尽可能做到人流和物运分开，以保证运输和 入开炼机制成终炼胶片，经胶片冷却装置冷却后，在
行人的安全。 炼胶车间一层叠片后运输至轮胎生产车间存放以供下
本文所述的轮胎工厂布置以原材料仓库、炼胶车 道工序使用。
间、轮胎生产车间、成品仓库、水泵房和空压站的布 1.2 轮胎生产车间生产工艺
置方案为例。针对轮胎工厂中的物料运输距离、动力 轮胎生产车间通常分为压延、压出工段，裁断、
介质供应距离以及是否有利于扩建进行对比分析。 成型工段和硫化、检测工段。
1.2.1 压延、压出工段
1 轮胎工厂（以全钢子午胎工厂为例） （1）钢丝帘布制备
生产工艺简述 钢丝帘布制备在钢丝帘布压延生产线上完成。钢
1.1 炼胶车间生产工艺 丝帘线经钢丝帘布压延机覆胶后制备成大卷钢丝帘布，
1.1.1 胶料母炼 送至钢丝帘布卷存放架上存放以供下道工序使用。
生胶通过投料运输带投入密炼机 ；炭黑采用密闭
式气力输送系统输送，日储斗储存、自动称量后投入 作者简介 ：杨栋生 (1978-)，男，中化化工科学技术研究总
院有限公司设计所副所长，高级工程师，本科，主要从事轮胎工
密炼机 ；小粉料根据配方自动称量装入塑料袋，经投
程设计。
料运输带投入密炼机 ；油料通过输油管输送，自动称 收稿日期 ：2019-05-14

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