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工程设计 杨栋生·轮胎工厂布置方案对比

（2）内衬层制备 于胎坯存放车上，待硫化。
内衬层制备在内衬层挤出压延生产线上完成。2 1.2.3 硫化、检测工段
种不同的胶片在内衬层挤出压延生产线上经 2 台挤出 （1）硫化
机挤出并贴合制成内衬层，卷取后存放以供下道工序 硫化在轮胎硫化机上完成。胎坯经机械手装入配
使用。 备活络模的轮胎硫化机，在一定的温度、压力、时间
（3）薄胶片制备 下制成成品轮胎，卸胎后通过运输带送至成品检测区。
薄胶片制备在薄胶片压延生产线上完成。胶料经 （2）成品检测
挤出机供胶给压延机压制成薄胶片，卷取后存放供下 成品轮胎需进行 X- 光检查和外观检查，并进行
道工序使用。 动平衡、均匀性和气泡抽检，合格胎分级入库，有外
（4）0 度带束层制备 观缺陷的轮胎经修补合格后入库。
0 度带束层制备在 0 度带束层挤出生产线上完成。
钢丝帘线经挤出机覆胶后卷取存放供下道工序使用。 2 轮胎工厂物料和动力介质
（5）胎面、胎侧、三角胶、垫胶制备 2.1 物料
胎面、胎侧、三角胶、垫胶均在复合挤出生产线 在轮胎生产过程中包含大量的物料运输，这些物
上完成。胶料经复合挤出机复合挤出、强制收缩、称 料包括各种原材料（生胶、炭黑、粉料、油料、钢丝
量、冷却后，定长、裁断存放于百叶车或卷取后存放 等）、终炼胶片、部件（内衬层、胎体、胎圈、带束层、
供下道工序使用。 0 度带束层、垫胶、胎面、胎侧等）、胎坯以及成品轮胎。
1.2.2 裁断、成型工段
（1）胎体制备
胎体制备在 90 度钢丝帘布裁断机上完成。钢丝帘
布在 90 度钢丝帘布裁断机上按规定的宽度裁断、接
图 1 轮胎工厂物料流程简图
头、包边、贴肩部胶片后卷取存放供下道工序使用。
（2）带束层及子口包布制备 图 1 是轮胎工厂物料流程简图，各种原材料（生
带束层及子口包布制备在小角度钢丝帘布裁断机 胶、炭黑、粉料、油料、钢丝等）进厂后进入原材料
上完成。钢丝帘布在小角度钢丝帘布裁断机上按规定 仓库进行存放，生胶、炭黑、粉料、油料通过不同的
的角度和宽度裁断、接头、包边、贴缓冲胶片后卷取 运输方式进入炼胶车间制备成终炼胶片，终炼胶片通
存放供下道工序使用。 常由叉车运输至轮胎生产车间，经压延、压出、裁断、
（3）胎圈包布制备 成型、硫化、检测工段后制成成品轮胎，成品轮胎经
胎圈包布制备在多刀纵裁机上完成。纤维帘布经 叉车运输或运输带运输至成品仓库存放，成品轮胎从
多刀纵裁机裁成所需宽度的帘布条后卷取存放供下道 成品仓库出库后出厂。
工序使用。 2.2 动力介质
（4）胎圈制备 轮胎生产过程需消耗动力介质（循环冷却水、压
胎圈制备分为钢丝圈制备、螺旋包布和三角胶贴 缩空气、蒸汽、氮气、电等），以下以循环冷却水和压
合三个工序，分别在钢丝圈挤出缠绕生产线、螺旋包 缩空气为例。
布机和三角胶贴合机上完成。钢丝经导开、预热、覆 循环冷却水由水泵房供应，循环冷却水的用途为
胶、 后缠绕成钢丝圈，再经螺旋包布机上缠绕包布， 换热，也就是利用换热装置，将冷的循环水与需要降
最后在三角胶贴合机上贴合三角胶后制成胎圈存放供 温的物料通过导热介质进行换热，可循环使用。炼胶
下道工序使用。 车间的密炼机、双螺杆挤出压片机、开炼机、胶片冷
（5）胎坯成型 却装置等设备需使用循环冷却水，轮胎生产车间的钢
胎坯成型在成型机上完成。将前工序制备的内衬 丝帘布压延生产线、复合挤出生产线、内衬层挤出压
层、胎体、胎圈、带束层、0 度带束层、垫胶、胎面、 延生产线、薄胶片压延生产线、钢丝圈挤出缠绕生产
胎侧按特定的顺序和位置组合定型后制成胎坯，存放 线等需要使用循环冷却水。

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