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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

受力约 34 t（352.8 kN） ，由于载荷作用，在中部造成 ﹥ 1，因此采用 40# 工字梁能满足吊装载荷要求。
的弯矩最大，其中部的弯矩为 ： 1.2.2 有限元仿真计算 ：
3 .
M=P d ×L/4 =156×10 N m 如图 2 所示主吊横梁的有限元分析可知，采用
工字梁在中部的最大应力为 ： σ=M/W，查表得到 40c 工字梁，跨度为 4.2 m，中心点受力约 34 t（352.8
3
截面模量系数 W=1 190 cm ，则 σ=131 MPa< 设计值 kN） ，经受力校核，工字梁最小安全系数为 1.32 ﹥ 1。
σ=205 MPa。 因此采用 40# 工字梁能满足吊装载荷要求。
经仿真受力校核，工字梁最小安全系数为 K=1.32

图 2 主吊横梁有限元分析图

1.3 龙门架制造工艺要求 完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）
1.3.1 下料切割工艺要求 确无问题后，并经外观检查符合工艺要求。
按照施工工艺要求，采用砂轮切割机或氧乙炔切 1.3.4 除锈上漆工艺要求
割成型，气割对接焊缝处的坡口。在气割成型的连接 对焊接组装完的龙门架部件进行表面除锈清理，
12 mm 钢板画上钢板压圆的中线及直缝对接的装配依 刷防锈油漆，并在钢管上打上钢印标记，方便后续整
线，均打上洋冲眼，铲除割渣及毛刺，打磨周边坡口 体装配对接。
面至光洁后，进入下道工序。
1.3.2 拼接预焊工艺要求 2 龙门架吊装使用方法
根据加工图纸尺寸，将钢管与钢板放置在组对工 2.1 龙门架的安装与拆卸
装上，调整对接位置的错边误差，应控制在 2 mm 左 （1）地基要求 ：龙门架安装混凝土基础必须经夯
右，将组对完成经检验符合要求的管体实施定位焊。 实，承载力应不小于 80 kPa ；基础表面应平整，水平
1.3.3 钢管焊接工艺要求 度偏差不大于 10 mm 。
按要求施焊前焊条经过烘焙，设计无规定时，焊 （2）现场清理 ：清理好龙门架基础及其周围现场，
接 Q235 钢时宜选用 E43 系列碳钢结构焊条 ；要求等 以便配合龙门架安装作业。 做好安装现场安全防护区
速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致。整条焊缝焊 的防护工作，禁止非作业人员停留和通行，准备好足

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