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设备管理与维护 孙智民·TTRG-3-80 型全钢一次法三鼓成型机后压辊的改进

合定位不准造成的漏压问题。为满足不同规格胎坯圈
口部位的压合工艺要求，设计采用电气比例阀来控制
压辊气缸的气源压力。生产过程中，根据不同规格轮
胎的工艺要求，可以在操作面板上进行压辊位置及压
力大小的设定，通过 PLC 程序控制编码器对压辊位置
检测定位及比例阀进行压力控制，压合过程中可以使
压辊实现在任一位置不同压力的切换控制，有效保证
了圈口部位的压合效果。上述压合动作是在其余 3 组
压辊压合胎面的同时同步进行的，较原结构后压辊可 1― 压辊 ； 2― 压辊气缸 ； 3― 压辊座 ； 4― 压辊座导向装置 ；
直接缩短胶芯压合时间 25s 以上，效率提升比较明显。 5― 压辊座固定架； 6— 导向座； 7— 滚珠花键副； 8— 电机减速机组；
9― 滚珠丝杠 ； 10― 限位架 ； 11― 限位检测开关 ；
为保护该装置使用的安全性，在压辊的上下行程极限
12― 压辊导向轴
位置分别设有限位检测开关，用于避免该压辊与设备 图 5 3# 压辊结构示意图
其它部件之间出现动作干涉问题。
（3）改造后的组合式后压辊，结构简单可靠，调
另该组压辊根据各个规格平宽，设计为间距可调
整快速、准确、方便，压辊定位精确，使用安全性
结构形式，当平宽超过压辊气缸行程范围时，可以将
能高。
压辊座固定螺栓松开，此时压辊座在导向装置定位下，
（4）使用 3# 压辊对胶芯进行压合，对排除胎坯
不会因自身重量脱落，根据平宽尺寸，沿导向装置左
圈口气泡，有明显的效果，尤其适用全钢载重子午胎
右调整压辊座至要求位置后紧固螺栓既可，方便可靠；
中无内胎规格的生产工艺，具有设备原后压辊无法压
同时，两个压辊根据胎坯外形设计带有一定的角度，
合胶芯的功能，使圈口气泡明显下降。
采用直线运行的压合轨迹，能够与胎坯外形弧线相仿，
（5）设备改造投资少、见效快，在不影响设备原
通过跟踪成品胎 X 光检测，对于胶芯的压合质量，较
有结构布局前期下，通过局部改动就能实现提质、提
原后压辊蜗轮箱摆转压合结构有明显的提升，尤其针
效，并且效益可观。
对全钢无内胎规格，能够解决原结构上胶芯无法压合
的问题，圈口气泡质量缺陷明显下降。结构如图 5 所示。
4 结束语
该结构形式的组合式后压辊滚压机构，已获得专
3 与 TTRG-3-80 机型原后压辊装置 利授权（专利号 ： ZL 20142048 9677.1），并且已经
相比的优点 实施到 TTRG-3-80 型全钢一次法三鼓成型机及类似
新设计的组合式后压辊滚压机构与原四连杆 + 蜗
结构后压辊的改造中，效果提升明显。以 11R22.5 规
轮箱结构相比，有以下优点 ：
格为例，通过对单台设备改造前后对比，单胎成型周
（1）由于增加 3 组独立、可同步运行的压辊，使
期可缩短 30 s 以上，平均日产量能提高 22 条以上，
各组压辊的压合分工明确，能够有效的提高成型压合
年销售收入至少可增加 1 300 万。通过改进，该结构
效率。
即可作为一种新结构广泛应用于成型机压合装置的新
（2）新增的 3 组压辊，使压合过程由原来的摆转
机型加工中，又可应用在老机型的改造上，在生产效
压合改为直线压合，使压合动作衔接紧密，避免出现
率和产品质量方面较传统结构由较大提升，因此具有
漏压问题，提高胎坯的压合质量。
较大的推广价值和经济效益。

Back stitcher improvement of TTRG-3-80 all-steel one-step
three drums building machine

Sun Zhimin

(Shandong Linglong Electromechanical Co.LTD., Zhaoyuan 265406, Shandong, China)
Abstract: In this paper, a new type of combination type back stitcher rolling mechanism is designed,

2018 第 44 卷 ·49·
年