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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

以用风量较多的白班进行测算 ：密炼工段用风量 式中 ：
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980 m /h ；工程胎成型 1 850 m /h。以平均耗气量总 P 0 —环境压力，Pa，取 1.01×10 Pa ；
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和为依据求设计耗量 Q 2 ： P—容器内绝对压力，Pa，取 0.8×10 Pa ；
Q 2 =∑Q o K(1+Φ 1 +Φ 2 +Φ 3 ) （5） k—空气的绝热系数 查表取 1.4。
式中 ： 显然条件成立，此时有泄漏量公式 ：
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Q 2 —设计容量，m /h ； Mk 2 k+1
Q 0 =C d Aρ ( ) k-1 （7）
K—消耗量不平均（最大）系数，取 1.3 ； RT k+1
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∑Q o —用气工段平均消耗量总和，m /h ； 式中 ：
Q 0 —空气泄漏量 , kg/s;
Φ 1 — 管道漏损系数； Φ 2 — 用气设备磨损增耗系数；
Cd— 空气的泄漏系数，裂口为圆形时，取 1.0;
Φ 3 — 未预见的消耗量系数；各种损耗总和（1+Φ 1 +Φ 2 +Φ 3 ）
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A—截面直径，m ;
=1.5 ；允许总压力损失 ∑ΔH=50 000 Pa。
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M—空气的相对分子质量，取 28.96×10 kg/mol;
流速上限按最高允许流速 12 m/s，小于所规定单
R—空气的气体常数，取 8.314 J/(mol . K);
位压力损失 Δh 1 计算。公司主管直线长 634 m，则
管道长度 L=634×1.15=729 m ，则允许单位压力损失 T—空气温度， 取 273+20=293 K;
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ρ— 空气密度， 20℃时，取 1.205 kg/m 。
Δh=50 000/729=68.6 Pa/m。
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按照公式（5）：密炼工段 Q 2 得 1911 m /h，工程 将以上参数代入（7）式，得 Q 0 =0.001 48 kg/s,
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胎成型工段 Q 2 ′ 得 360 7.5 m /h。 即 74 L/min（ANR）。
将数值代入（3）式，得出气动功率损失为 258
管道选用钢制材料，粗糙度修正系数 R a =0.2 mm，
W。 公司压缩机额定功率 250 kW，额定输出流量为
按压力 0.9 MPa（绝对）查《压缩空气站设计手册》
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38.2 m /min，其比功率为 ：
表 9-6，确定密炼工段供风设计管径为 Φ89×4，实际
250 kW
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使用 Φ89×4 管路满足设计要求 ；工程胎成型设计管径 α= =6.54 kW/(m /min)， 则 74 L/
38.2 m /min
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为 Φ133×4.5，而现场使用 Φ108×5，不能满足成型要 min (ANR) 换算成压缩机入口大气状态下（同样是
求。在后期设备投用后，工程胎成型工段由于风量不 20℃）的体积流量 ：
足，影响成型设备、空气定型设备效率的提升，在用 P ANR =74× 100 = 73.05 L/min
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风量较大的 2 台空气定型机现场加装了 2 个 3 m 储风 Q=Q ANR P 101.3
罐，同时改造了整个成型工段进风主管，用风情况得 则基于比功率折算出压缩机的年耗电费用为（以
到了彻底改善。 24 h、350d/ 年、电单价 0.7 元 /kWh）：
73.05
3.2.3 压缩空气泄漏 ×6.54×24×350× 0.7=2 809 元 / 年
1000
压缩空气泄漏不可避免，且较难发现，发现后也
可见，压缩空气泄漏造成经济损失非常巨大，节
不像油、水、蒸汽泄漏一样，一旦跑冒滴漏就会引起
能挖潜效益也非常可观。
管理者重视。在轮胎企业，正常管理水平下，压缩空
（2）压缩空气泄漏量的测算方法
气泄漏可达到 30%~50%。泄漏主要发生点有 ：气缸、
压缩空气泄漏量主要有两种测算方法，一是根据
软管接头、空气三联件、螺纹接头、快插接头、减压
空压机上下载时间进行测算，在停产期间，运行 1 台
阀排气口以及压缩空气管路在温度高、潮湿环境下受
空压机，并记录空压机上、下载时间，则总泄漏量可
腐蚀产生小孔等。 以按照公式 ：
（1）气体泄漏量及耗电费用的计算
V L = V C t （8）
计算泄漏量时要判断气体流动速度与音速的关 T
式中 ：
系，若气体流动属于音速流动，成为临界流，我们计
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算孔径 1 mm 在 0.8 MPa 绝对压力下的泄漏量。如下 V L —系统泄漏量，m /min ；
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式： V C —空压机的体积流量，m /min ；
2 k t—空压机上载时间，min ；
P o ≤( ) k+1 （6）
P k+1 T—空压机运行时间，min。
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