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产品与设计 许同春·链轨固定型橡胶履带板的研制

CH205，室温通风干燥时间为 60~80 min，并应防止 重量为（3 200±30）g。成型时按照成型顺序操作，
灰尘污染。在整个涂刷过程，胶黏剂也要充分搅拌， 胶片和钢板保持清洁。将钢板放正，钢板孔落入模具
防止结团沉淀。涂刷过程要均匀，不能有漏刷、堆积 销钉，胶片均匀摆放模腔，然后合模加压，先回气
胶黏剂在钢板上的现象。 3~5 次，3~4 min 后再回气 3~5 次。最后合模打压
（3）将涂刷好胶黏剂的钢板干燥后放在干净、干 硫化。
燥的铁筐中，摆放时应轻拿轻放，严禁乱扔，防止表 5.8 脱模后处理
面胶黏剂碰掉脱落。钢板放好后用塑料薄膜罩好，避 （1） CT450 链轨固定型橡胶履带板硫化时间到后，
免落上灰尘或杂物。 脱模顶出产品，冷却后修剪飞边和跑气须，要求修理
（4）刷好胶黏剂的钢板及时使用，保持清洁，3 干净平整，另将安装孔内的胶皮去除掉 ；
天内要用完。 （2）将产品露出的金属部分均匀的喷上黑漆 , 干
5.7 成型硫化 燥后码放整齐。
（1）使用设备： XLB1 000×1 000 框式平板硫化机， 5.9 试生产成品的检测结果
合模压力 300 t ； CT450 链轨固定型橡胶履带板逐块进行检验，产
（2）使用的胶料代号 ： CT450 胶； 品外观无脱层、缺胶、气泡、烂疤、杂质等缺陷。用
（3）先检查蒸汽压力、机台压力和温度表是否正 与链轨联接的 M14 螺栓能轻松穿过安装孔，可以方便
常，将模具擦拭清洁 ； 安装，达到结构设计要求。
（4）硫化条件 ： 151℃ ×55 min，12 MPa ； 胶料测试结果见表 2，钢板测试结果见表 3，成品
（5）装胶硫化 ： XLB-1000×1000 平板硫化机摆 尺寸测试结果见表 4。测试数据表明各项指标完全合
放模具，考虑生产效率，此模具一模 5 腔。每腔胶料 格。
表 2 成品胶料测试结果
检测项目 物理性能指标 试生产胶料指标 成品切片
拉伸强度 /MPa ≥ 20 23.6 22.1
拉断伸长率 /% ≥ 380 460 430
拉断永久变形 /% ≤ 35 28 26
-1
撕裂强度 /(kN . m ) ≥ 60 83 78
邵尔 A 硬度 77±3 77 78
-1
橡胶与金属剥离强度 /(kN . m ) ≥ 16 21 21
-1
3
阿克隆磨耗 /(cm . 1.61 km ) ≤ 0.2 0.12 0.10
脆性温度（-45℃） 不开裂 不开裂 不开裂
70℃ ×96 h 热空气老化后
拉伸强度变化率 /% ≤ 25 8 9
拉断伸长率变化率 /% ≤ 25 13 14
表 3 成品钢板测试结果 产，对成品进行了胶料切片检测、钢板物理性能检测、
检测项目 物理性能指标 成品钢板测试 尺寸检测。各项指标全部合格，从而证实了配方设计、
抗张强度 /MPa ≥ 900 1 010
屈服强度 /MPa ≥ 360 380 结构设计、工艺路线的合理可靠。经过工厂组织的设
伸长率 /% ≥ 12 13
表面硬度 /HRC 37~42 39 计评审，与会专家和客户代表认为 ：设计和生产方案
的制订严谨规范，可以保障链轨固定型橡胶履带板的
表 4 成品尺寸测试结果 mm
质量。本研制的链轨固定型橡胶履带板经装挖掘机试
检测项目 尺寸要求 成品尺寸测试
长度 450±2 450 验，施工达 2 年，行驶时具有噪音低、减震、耐磨、
宽度 125±2 125 保护路面的优点。达到了国外同类产品水平，完全能
高度 80±1.5 81
够替代钢质履带板 。在 CT450 开发成功的基础的上，
根据其他型号工程挖掘机的重量及使用路况，将逐步
6 结语 开发 CT500、CT600 链轨固定型橡胶履带板，以推广
CT450 链轨固定型橡胶履带板进行了批量试生 使用。

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