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设备管理与维护 余洪 等·浅谈密炼机转子密封智能化供油系统
滤精度达到 10 μm，保证了润滑油的清洁度。带磁性
的密封式储油筒采用密封式设计，耐压 0.8 MPa，能
吸附润滑油中的微小金属颗粒，内部增加消泡装置，
储油筒由一块隔板隔成进油腔及出油腔，润滑油经进
油腔沉淀后从出油腔排出，更有效地清除了润滑油中
的杂质，保障油泵及管道上所有阀的正常使用。由于
储油筒是密封式的，避免了润滑油与空气接触，使润
滑油中不会产生气泡，解决了以往工艺油在加入油罐
时会产生大量的气泡，致使油泵内柱塞件经常吸空后
压力打不上来的故障现象，保障了油泵的可靠运行。
浮球式油位检测开关在储油筒缺油时发出缺油信号并
进入 PLC。
1— 油尺 ； 2— 检查盖 ； 3— 挺柱体 ； 4— 凸轮轴 ； 5— 调节螺栓 ；
2.3.3 智能化高压油泵系统的压力检测
6— 旋套 ； 7— 锁紧螺母 ； 8— 调节螺母 ； 9— 调节叉 ； 10— 弹簧 ；
原高压油泵输送管道上只安装压力检测开关，没
11— 螺钉 ； 12— 柱塞 ； 13— 柱塞套 ； 14— 进油接头 ； 15— 放气螺钉 ；
16— 出油接头 有压力传感器，无法实时连续监测油泵的输出油压。
图 1 电动高压油泵结构原理 新的智能化高压油泵系统的输出管道上装有压力传感
器，压力信号经压力传感器转化成电信号（4~20 mA）
2.3 改造前后对比及主要改进项 输出，电信号经 PLC 的模拟量模块进入 PLC， PLC 对
2.3.1 智能化高压油泵系统的油泵泵油功能 压力信号进行分析，当压力达到一定值后，PLC 判断
原油泵采用的是高压柱塞泵单缸供油，电机直接
油路发生堵塞，将输出堵塞报警信号，压力值及堵塞
驱动油泵上的凸轮轴，凸轮轴上加工有一个凸轮，凸
报警都会通过触摸屏显示。
轮轴转动一周，凸轮推动柱塞运动一个周期，输出一
2.3.4 智能化高压油泵系统的输出检测
次润滑油。现改进为电机驱动减速机，减速机与凸轮
油泵上装有流动发讯器，根据柱塞泵的特点，油
轴相联，凸轮轴沿轴向均匀加工了 4 个凸轮，4 个凸
泵输出是断续性的，油泵每输出一次润滑油，润滑油
轮在圆周上呈 90° 错开，凸轮轴转动一周，凸轮依次
经发讯器流出时，发讯器需要动作一次，每动作一次
推动 4 个柱塞，每柱塞运动了一个周期，则油泵输出
会产生一次开关量的通断信号。PLC 根据通断信号的
了 4 次润滑油。通过在凸轮轴上增加凸轮数，泵体上
连续性进行分析，判断出油泵是否正常运行。输出的
增加柱塞数，增加了凸轮轴每转的输出油量。在同等
频率及故障信号显示在触摸屏上。
出油量的情况下，凸轮轴的转速只需原来的 1/4, 在
2.3.5 智能化高压油泵系统的精准注油功能
压力一致的条件下，电机的输出功率减少为原来的
1/4，将原来电动高压油泵的电机功率从 3 kW 降至 1.1 油泵的电机采用了变频电机，系统接收到润滑点
的温度信号，经 PLC 逻辑运算，当温度升高时，PLC
kW，达到了节能的效果。电机功率减少后，在转速
模拟量输出模块输出高电平，当温度降低时，PLC 输
不变的情况下增加了减速机，油泵在原来 1/4 的速度
出低电平，模拟量输出模块输出的电平信号进入变频
下运行，油泵凸轮及柱塞偶件的运行速度也为原来的
器控制电机的转速，从而达到油泵油量的调节功能。
1/4，机器的噪声明显减少，凸轮、柱塞等发热减少，
精准注油是节油的关键，通过温度检测无级地调节油
油泵的温升明显降低，油泵的故障率明显降低，使用
寿命增长。 量，使用油量达到最精确，而且最大限度地保护了设
2.3.2 智能化高压油泵系统的进油过滤、沉 备，避免了原油泵不管润滑点情况如何而采用同一注
淀、油位检测功能 油量，既浪费了润滑油又没可靠保护设备的缺点。
原高压油泵过滤精度偏低，无法达到完全过滤油 2.3.6 智能化高压油泵系统的油量统计功能
品内杂质的目的。智能化高压油泵过滤系统由带磁性 油泵上采用的是高压集成分配器，每点出油量一
的密封式储油筒、过滤器、油位检测开关，放气阀等 致，油泵控制系统接收分配器的动作信号，进行计数。
组成。润滑油经过滤器将润滑油中的杂质过滤掉，过 PLC 根据分配器每次的注油量及注油频率计算出设定
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