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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

3 钢板的制造 5.4 钢板除锈处理
链轨固定型橡胶履带板内置钢板用于与挖掘机 （1）CT450 链轨固定型橡胶履带板钢板，为了使
链轨联接，需有足够的强度和韧性。采用高碳钢锻 橡胶与钢板黏接牢固，钢板需经过抛丸喷砂的方法，
造后经热处理，物理机械性能指标 ：抗张强度≥ 900 以除去表面锈迹。抛丸机容量 150 kg，抛丸用的喷砂
MPa，屈服强度≥ 360 MPa, 伸长率≥ 12%，表面硬 钢丸粒径约 Φ1.6 mm。将钢板放于抛丸机中喷砂除
度 HRC37~42。有良好的抗压抗变形能力。 锈。一次可以放 30 块，每次抛丸时间约 20 min。
（2）抛丸喷砂过的钢板外观无锈迹，表面呈银灰
4 胶黏剂的选用 色。抛丸机中的钢丸，根据喷砂效果需及时更换。
从链轨固定型橡胶履带板的结构及使用特性上考 （3）抛丸喷砂过的钢板，在运输过程中严禁落地
虑，除了要求胶料的物理机械性能外，金属与胶料的 沾染灰尘或水，防止二次污染。盛装抛丸过的钢板的
黏合强度是一个关键指标。如果橡胶与钢板不黏或黏 拖车和铁筐应清洁干燥。抛丸好的钢板到涂刷胶黏剂
接不牢，一旦挖掘机使用，橡胶层就会很短的时间损 前停放时间不允许超过 1 h 避免重新锈蚀。
坏剥落，起不到减震保护路面效果。为此我们选用了 5.5 胶黏剂的准备
洛德公司开姆洛克 CH205、CH220 橡胶用热硫化胶黏 （1）底涂胶黏剂准备。将开姆洛克底涂胶黏剂
剂。该胶黏剂对天然橡胶、通用合成橡胶与金属有良 CH205 原液搅拌，搅拌时间约 15~20 min，达到充分
好的黏合性能，黏接强度高，且质量稳定，与钢板黏 搅拌均匀后，胶黏剂原液桶无沉淀物，显示蓝色溶液
合剥离强度一般达 18 kN/m 以上，同时剥离破坏形式 色泽均匀，无分层 现象。将搅拌过的 CH205 原液倒
是橡胶破坏。 入专用的盛底涂胶黏剂的容器中，用天平称量，加入
CH205 专用稀释剂丙酮。稀释比例为 ： CH205 原液 /
5 工艺要点 丙酮 =10/1.2，将 CH205 原液与稀释剂混合充分搅拌，
5.1 胶料混炼 搅拌时间约 15~20 min，要求无结团、沉淀现象，搅
（1）使用设备 ： XM160 密炼机，一段排胶温度 拌棒上下流淌的胶黏剂呈连续性，才能显示达到均匀
160℃，二段排胶温度 95℃; 效果。
（2）混炼容量 ：约 125 kg; （2）面涂胶黏剂准备。将开姆洛克面涂胶黏剂
（3）采用两段混炼法。一段胶混炼出片停放 24 CH220 原液搅拌，搅拌时间约 15~20 min，达到充分

h 后二段加硫磺促进剂混合均匀。出片宽度 650 mm， 搅拌均匀后，胶黏剂原液桶无沉淀物，显示黑色溶液
厚度 6~8 mm，冷却后堆放整齐。 色泽均匀，无分层 现象。将搅拌过的 CH220 原液倒
5.2 胶料热炼 入专用的盛面涂胶黏剂的容器中，用天平称量，加入
（1）使用设备： XK-400 开放式炼胶机。辊筒温度 : CH220 专用稀释剂二甲苯。稀释比例为 ： CH220 原液
前辊 50~60℃，后辊 45~55℃； / 二甲苯 =10/1，将 CH220 原液与稀释剂混合充分搅
（2）装胶容量 ： 25~30 kg ； 拌，搅拌时间约 15~20 min，要求无结团、沉淀现象 ,
（3）将检验合格并停放 24 h 的混炼胶进行热炼， 搅拌棒上下流淌的胶黏剂呈连续性，才能显示达到均
混炼胶加入到热炼机中，为保证热炼均匀，热炼时间 匀效果。
不少于 12 min。 5.6 胶黏剂的涂刷
5.3 半成品胶料制备 （1）胶黏剂涂刷前，抛丸喷砂的钢板需摆好放置
（1）将热炼好的胶出片，厚度控制在 7~8 mm， 在干净的工作台上，用 120# 汽油清洗，目的是洗掉
表面要求光滑无冷斑、气泡等 ； 表面砂子及杂质，这样有利于黏合。待汽油挥发彻底
（2）出片下料后在工作台冷却 10 min，然后按照 后，方可涂刷黏合剂。
尺寸长 440 mm× 宽 120 mm 裁剪半成品胶片 ； （2）第一遍首先涂刷混合好的底涂胶黏剂 CH205，
（3）将半成品胶片称好重量后摆放在百叶车上， 涂刷好底涂胶黏剂 CH205 的钢板在工作台上晾干，室
以防止黏连。胶片数量根据当天生产量，避免摆放时 温通风干燥时间为 30~50 min，晾干后再均匀涂刷混
间过长产生表面污染喷霜。 合好的面涂胶黏剂 CH220 一遍，方法同底涂胶黏剂

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