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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)
产生剪切变形，进行强烈的捏炼，简而言之，就是进 而产生的间隙不能被及时弥补时，将导致泄漏。
行分散或分布混炼。此时，密炼室内部的压力很大， b. 对策 ：手动旋转顶紧螺栓（见图 3 中的序 6），
是各处容易发生泄漏的时候。 及时弥补因垫板磨损而产生的垫板与加料门轴之间的
（4）压料装置中的压砣升起，通过与加料装置后 间隙。同时，要注意清理垫板油槽内的脏东西（如结
墙板或左 / 右侧板连接的上辅机通道，自动投入炭黑 块硬化的炭黑等）和保证有足够的润滑油量。
（工艺需要的话）。
（5）压料装置中的压砣升起，通过安装于密炼室
或侧壁或卸料门上的注油单向阀，自动注入工艺油
（工艺需要的话）。
（6）达到所需要的炼胶效果后（往往以卸料门上
的热电偶检测温度为电气控制点，再辅助以时间监控
做保护），压料装置中的压砣升起，锁紧装置退锁，卸
料装置中的卸料门旋转 135° 排料。
2 常见密封问题分析及对策 1— 加料门轴 ； 2— 门轴垫板 ； 3— 注油管 ； 4— 斜垫铁 ； 5— 支撑块 ；
2.1 加料装置 6— 调整螺栓 ； 7— 螺母 ； 8— 加料门
加 料装 置 是 胶料（ 无 论块 状 生 胶还 是 片 状混 炼 图 3 加料门轴旋转密封结构图
胶）、炭黑 / 白炭黑、助剂、硫磺等配方组份投入的 （3）加料门的上方、除尘法兰处
通道，一般情况下，常见的泄漏发生在频繁运动的加 此问题会在炭黑投入、压砣第一次下压时最明显，
料门处，主要有 ： 往往可以看到大量的烟柱从加料装置上梁的除尘管道
（1）加料门两侧的密封镶条（一般为黄铜或复合 处喷出，如果此时的粉尘没有被对接的除尘管道抽走，
材料）与左 / 右侧板之间 则将会在密炼车间飘散，造成污染。
a. 原因分析：加料门频繁旋转开关，密封镶条（结 表 1 列出了除尘排风系统的一些常见问题及处理
构及功能定义上就是易损件）不可避免产生磨损。因 措施。
炼胶及泄漏产生的烟气、油、粉尘等堆积在密封弹簧 2.2 转子端面密封装置
处，成条的密封镶条（一般是又细又长））不能被将其 从实践看，转子端面密封是最容易出现泄漏，也
顶紧的弹簧顶动，不能在镶条磨损后及时自动补偿。 是最让用户头疼的地方，因为该处一般都特别脏，且
b. 对策 ：清理弹簧处堆积的脏东西，并现场将密 空间小，维护起来很不方便。同时，由于用户对设备
封镶条（见图 2 中的序 4）沿长度方向裁成 3 截，以 细节结构一般都不是特别熟悉，自行现场处理的话很
便于弹簧将其顶动。 难保证精度和质量，往往出现处理后反而不如以前的
不良后果。基于以上，目前有的企业会选择外委专业
单位进行现场处理，但费用较高。“ 大橡塑 ” 公司基
于对密炼机工况和各种摩擦材料的深入研究，研制出
了可连续在线使用 3 年（用户润滑及日常维护得当的
1— 螺母 ； 2— 弹簧 ； 3— 顶板 ； 4— 密封镶条 ； 5— 加料门 ； 情况下）以上的密封圈，深受行业欢迎，用后也纷纷
6— 螺母 ； 7— 螺栓 ； 8— 侧板
给予好评。
图 2 加料门两侧密封结构图
转子端面泄漏，说到底就是动圈（随转子一起旋
（2）加料门轴（一般处理为较硬状态）外圆与其
转，工作面硬度较高）和定圈（相对转子静止，工作
下方的垫板（一般为锡青铜材质）之间
面硬度较低）接触率不够的问题。只要保证了接触率，
a. 原因分析 ：因加料门频繁开关，门轴也就频繁 转子端面密封泄漏问题是很容易解决的。当然，因定
旋转动作，造成其下方的垫板不可避免产生磨损（在
圈外圆所镶 O 型密封圈规格尺寸或材质（推荐使用特
润滑不足的情况，此问题将会更明显）。当垫板因磨损
氟龙或氟橡胶等耐油、耐温性能更好的材质）不合理
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