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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)
自动垫胶供料架在 TST-LCZ-55 型
两鼓成型机上的应用
方亮 , 王小燕 , 易芳 , 宋方甲
( 杭州朝阳橡胶有限公司，浙江 杭州 310018)
摘要 ： 针对 TST-LCZ-55 型两鼓成型机垫胶供料架结构的不足，改造成自动垫胶供料架，解决了原供料架在垫胶贴合时出
现的垫胶拉伸不均匀、贴合偏歪、垫胶长度偏短等问题，实现了垫胶的自动定长、自动裁切、自动贴合，提高了劳动效率和产品
质量，提升了设备自动化水平。
关键词 ： 成型机 ；供料架 ；垫胶 ；自动化
中图分类号 ： TQ330.46 文章编号 ： 1009-797X(2018)01-0042-03
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2018.01.008
我公司现有的 TST-LCZ-55 型两鼓成型机（以 （1）垫胶是在半制品工序中就已经裁切成所需的
下简称两鼓成型机），设计之初具有结构简单、生产规 长度，放在百叶车上待使用。随着时间的推移，垫胶
格范围大的特点。但是随着全钢子午线轮胎生产工艺 长度会有不同程度的减小，在贴合时需要操作工将垫
要求的不断提高，现有的设备自动化水平已经不能满 胶手动拉伸到工艺所需要的长度，这样就会造成垫胶
足高精度的全钢子午线轮胎生产工艺要求。现有的垫 拉伸不均匀，影响轮胎动平衡、均匀性，对胎体成型
胶供料架在垫胶贴合时易造成垫胶拉伸不均匀、垫胶 质量有影响，不符合工艺要求。
贴合偏歪，影响轮胎动平衡和均匀性，不符合工艺要 （2）供料时由于供料架上部分全部向前移动，产
求。为了提高设备对工艺的符合性，我们对垫胶供料 生巨大冲力使整个供料架不稳定，从而易使垫胶贴合
架进行改造。 时偏歪。
（3）垫胶的贴合方式需要操作工将垫胶从百页
1 改造前的结构 车上取下，放到垫胶供料架上，这样的贴合过程会
改造前的垫胶供料结构如图 1 所示。 消耗过多的时间，工作效率不高，降低了轮胎的产
量。
（4）垫胶贴合时需要操作工手动将输送模板前端
的压辊放下，贴合完成后手动将压辊抬起，这样的方
式增加了操作工的劳动强度，降低了生产效率。
（5）在整个垫胶贴合过程中，操作工需要手动将
垫胶放到输送模板上，手动推送垫胶、手动抬起和放
图 1 垫胶供料架
下压辊，需要操作工手动操作的部分太多，极大的增
在贴合垫胶时，操作工采用是手动上料方式 ：操 加了安全隐患。
作工将垫胶从百叶车上取下，放到垫胶供料架上，贴 针对上述问题，经过分析和研究，发现根本原因
合时操作工启动气缸伸出按钮，气缸前伸带动输送模 是垫胶供料架设计不合理，使整个垫胶贴合过程显得
板向前移动靠近胎体鼓，手动将垫胶推到胎体鼓上方， 非常缓慢，对此我们对垫胶供料架进行改造。
手动将输送模板前端压辊压下，将垫胶压在胎体鼓上，
输送模板将垫胶输送到胎体鼓上，胎体鼓旋转一周，
作者简介 ：方亮（1987-），男，工程师，硕士研究生，毕
供料架后退，人工压实接头。
业于杭州电子科技大学，主要从事轮胎制造设备技术管理工作。
此结构在使用过程中存在下述的问题 ： 收稿日期 ：2017-07-24
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