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设备管理与维护 韩帮阔 等·密炼机常见密封问题的分析及对策
表 1 除尘排风系统常见故障及对策
序号 可能性 对策 备注
1 除尘系统能力不足 加大除尘系统吸力 外部改善
2 上梁上的炭黑溢出口离除尘管道太远，炭黑可以被 加长炭黑溢出管道，最好是能塞入除尘管道内
吸走，但后因自重又重新掉落、飘散
3 压砣本体与料斗四壁间隙过大，大量炭黑喷出 缩小压砣本体与料斗内壁间隙，2 mm 左右为宜 内部改善
4 炭黑一次性投入，造成堆积 分批次投入炭黑，减少扬溢
5 炭黑投入过早，投入生胶后不压压砣即直接投炭黑 投生胶并下压压砣一段时间后（胶料会变软，容易快速包裹炭黑），
再投炭黑 工艺改善
6 上压砣下压太快，压力太高，造成内压过高 留出足够长的压砣下位缓冲距离和时间，并且压砣接触物料前期
的压力越低越好。基于此，液压上顶栓有明显的控制优势
也会导致泄漏，在此不对此极端情况进行讨论。
提高动圈和定圈的接触率，可采用的方法有 ：
（1）提高密封油缸压力。可通过手动调整液压站
上的减压阀进行。目前，一般的密炼机液压站是 1 个
共用的转子密封油缸压力油输出点，4 个端面的密封
压力一起被调整。有个别液压站会有 4 个输出点，即
每个端面的油缸压力均可单独调节。在提高转子密封
压力的同时，一定要密切关注定圈温度的变化（一般
操作柜上巡检仪显示的 1-4 点就是定圈温度）。同时，
也要注意排查密封油缸有没有因为活塞密封圈失效导
致的压力油串腔故障。
（2）对动、定圈进行研磨。具体的操作过程，在
图 4 典型转子端面密封结构图
随机说明书中一般都会有。
（3）使用合适的动、定圈润滑油。N320 极压工 的物料排出
业齿轮油中含有的 S、P 等成分，可以对动、定圈工 此问题属于比较严重的泄漏，行业俗称 “ 爆锅 ”。
作表面的高点进行软化，有利于提高动、定圈接触率。 导致 “ 爆锅 ” 的原因可能很多，但最直接的原因就是
（4）如图 4 所示的拨叉式外压式转子密封，要注 卸料 / 锁紧垫块接触点异常，没有可靠地进行机械自
意保持拨叉保持竖直状态。否则，拨叉是 2 点压紧定 锁。否则，锁紧油缸如果不动作，无论如何都不会意
圈，很容易压偏。 外打开卸料门。而卸料 / 锁紧垫块接触点异常，原因
2.3 卸料装置 可能有 ：①卸料门 / 密炼室密封面夹胶 ；②锁紧油缸
因结构不同（GK 系列常用长卸料门、两侧 O 间 没有真正锁到位（原因有锁紧 / 卸料门关门到位开关
隙式密封，F 系列常用短卸料门、两侧间隙式密封）， 位置异常、卸料 / 锁紧垫块磨损等）。
卸料装置处的泄漏表现也有区别。但也有共性的情况， 所以，当出现 “ 爆锅 ” 问题时，第一步要做的是，
主要如下 ： 确认卸料 / 锁紧位置检测开关的位置正确（设备晃动，
（1）卸料门与密炼室密封斜面处（M 面）泄漏 时间久了有可能开关位置跑了），然后看下卸料 / 锁紧
表 2 为卸料门与密炼室密封处泄漏的 2 个主要原 垫块的接触线位置（随机说明书中都会有具体的描述，
因及对策。 不同规格密炼机的接触位置 F 尺寸也会有差异），并
虽然卸料门与密炼室密封斜面处夹胶（尤其是打 查看、确认卸料 / 锁紧垫块的接触工作面是否有异常
丁基等较黏的料时）也会导致泄漏，但如果产生此问 磨损。
题，根源也是卸料门没有真正关到位，所以不单独罗 （3）两侧泄漏
列。 图 5 所示的为 F 系列密炼机典型的两侧间隙式密
（2）工作状态下，卸料门意外打开，未充分混合 封结构。卸料门两侧与水端 / 传动端挡圈工作端面的
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