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机械与模具 方亮 等·自动垫胶供料架在 TST-LCZ-55 型两鼓成型机上的应用

2 自动垫胶供料架 垫胶外间距 max500 mm
2.1 基本结构 垫胶长度 max1 950 mm
自动垫胶供料架基本结构如图 2 所示。其结构包 垫胶贴合精度 ±1 mm
括垫胶小车导开装置、支架和安装在支架上的输送模 拉伸控制 <0.50%
块。垫胶小车导开装置包括电机，为小车提供卷曲动 2.4 工艺标准
力 ；输送模块包含输送模板、超声波裁切装置。其中 （1）垫胶裁切角度≤30°。
输送模板通过气缸带动在支架上前后移动，输送模板 （2）供料架上裁切后的左右两条垫胶长度差≤1 mm。
通过伺服电机带动输送带运动。小车导开装置设有导 （3）垫胶裁切面要求无卷边、无毛边、无胶粉、
向轮、气缸、锁紧勾、缓冲器，作用为固定垫胶小车； 无烧焦等异常现象。
输送模板终端设有机械定中装置、压辊 ；压辊通过气 （4）垫胶贴合后左右长度差≤5 mm。
缸带动上下摆动。 （5）垫胶自动供料贴合后（接头搭接前）的长度
与标准贴合（自动供料贴合首尾裁切面刚好匹配）的
长度差≤5 mm。
（6）拼接后垫胶拱起不得高于 10 mm。
（7）垫胶自动贴合偏离光标≤1 mm。
（8）垫胶导开供料无拉伸现象。
2.5 安全性能
所有的转动部位都有防护罩进行防护。输送模块
外围用护网将其包住，防止人员进入。输送模板前端
设置安全边缘条。导开装置入口处设有安全光电开关，
当有人员进入其中时设备停止工作。供料架设有急停
按钮，当设备出现安全问题时，供料架自动停止所有
动作，直到故障排除并确认后，供料架才能恢复正常
工作。在整个垫胶贴合过程中操作工不需要对垫胶供
1— 导开装置 ； 2— 支架 ； 3— 输送模块 ； 4— 电机 ； 5— 输送模板 ；
料架进行手动操作，这样就极大提高了设备的安全性
6— 超声波裁切装置
图 2 自动垫胶供料架 能。
改造完成后，不需要提前将垫胶裁切成一段一段
2.2 工作过程
的放在百叶车上，而是把垫胶小车推到导开装置上，
将垫胶小车推至导开装置的车架上，垫胶小车由
垫胶由导开电机带动与衬布分离，输送到输送模板上。
导开电机带动垫胶与衬布分离，输送到机械定中装置
垫胶供料架位于胎体鼓前方，用于导开和贴合垫胶。
上，经过第一次调整位置后到达超声波裁切装置，伺
其中通过超声波裁切装置将垫胶裁断，超声波切
服电机驱动输送带移动，垫胶沿着输送带向前移动，
割装置是通过超声波发生器将电流转换成 20 kHz 电
垫胶传送到指定长度后，伺服电机停止工作，超声波
能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同
裁切装置开始工作，对垫胶进行裁切。裁切后的垫胶
等频率的机械振动，随后机械振动通过一套可以改变
随着输送带在伺服电机带动下继续向前移动，进入机
振幅的调幅器装置传递到裁刀。裁刀将接收到的振动
械定中装置，对垫胶进行二次定中，输送模板在气缸
能量传递到待切割工件的切割面，在该区域，振动能
驱动下整体向前移动，将输送模板移动到胎体鼓上方，
量通过激活橡胶分子能，打开分子链的方式对胶料进
此时伺服电机驱动输送带移动，压辊在气缸的驱动下
行切割。 高频率振动裁切既可以防止橡胶对裁刀黏连、
压下，胎体鼓旋转，垫胶自动贴合到胎体鼓上。
切割面光洁度好、黏结性能好，又可因摩擦生热有利
2.3 技术参数
于胶片的接头在贴合鼓上贴合成型，从而有利于提高
垫胶宽度 60~200 mm
成型质量。同时超声波裁切工作效率高、无污染。
垫胶内间距 min40 mm

2018 第 44 卷 ·43·
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