Page 56 - 《橡塑技术与装备》2023年12期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
2.1 辊筒的防粘技术
辊筒是橡胶双螺杆挤出压片机的主要工作部件，
一般采用冷硬铸铁制造，内部通水对其自身进行冷却。
辊筒的辊面需要长时间与胶料进行摩擦运转，因此辊
筒的化学成分、机械性能、加工方式等都影响着它的
使用寿命。一般来说，辊筒的内部韧性较好、强度大，
表面又具有一定厚度的冷硬层，这些特质其实足以对
抗市面上绝大部分胶料对整个辊面或者局部工作面产
生的巨大磨损。但随着近年来 “ 真空轮胎 “、“ 绿色轮
胎 ” 等概念的迅速普及，“ 丁基胶 ”、“ 白炭黑 ” 等字
眼越来越多的涌入橡胶行业市场，这就意味着生产设
图 6 厂房后侧、外侧空间狭小可采取的改造布局 备需要具有更好的防黏性以及耐腐蚀性。为顺应市场，
我国的橡胶设备制造企业经过一段时间的科研攻关，
矩传递给辊筒，使辊筒之间相对滚动从而将胶料挤压
在保持辊面具有一定冷硬深度的基础上，对其工作表
成片状，该结构在安装时对于精度没有很高的要求，
面喷丸处理后镀铬，喷丸铬层与辊筒本体结合力好，
且具有性能稳定，故障率低，维修方便等优点。但有
一定程度上提高了辊筒的机械强度，且增加了耐磨性、
的用户在订购设备时，既有厂房存在更为特殊的情况：
耐腐蚀性以及防黏性等诸多优质性能。
压片传动装置几乎没有安装空间。常规所使用的万向
2.2 液压锁紧装置
联轴器由于其结构和功能的特点，总长度存在最小值，
橡胶双螺杆挤出压片机在标准配置下，使用机械
因此即便以其最小值进行选型，也无法满足厂房空间
式锁紧块将压片装置与挤出装置固定联接在一起。工
的安装要求，因此，通过万向联轴器联结的方式便无
作时，设备经过连续运转，无法避免的机体震动易导
法在该情况下使用了。考虑到压片装置分上辊筒和下
致锁块上的紧固件松动，锁块的锁紧状态不实，严重
辊筒两个部分，且辊筒在日常使用和维修时有调距的
时会影响设备的整体精度，进而影响制品品质。近年
需要，只能考虑对其进行特殊设计，因此，我们将缩
来，国内的橡胶设备制造企业研制出一种液压锁紧装
短压片装置的驱动距离作为解决该问题的突破口。为
置（如图 7 所示）用来替代传统的机械锁块 ：锁紧垫
将压缩整机布局一步到位，考虑使用辊筒轴与减速器
块（件 9）固定在机筒耳块上，压盖（件 1）与压片装
直联的方式进行速度与力矩的传递，上、下辊筒分别
置机架固定连接在一起，锁紧油缸（件 5）通过油缸
在左右两侧直联减速机，两个减速机又分别在各自电
支架（件 3）同时在压盖和机架上固定，又通过丝杆
机的驱动下为各自辊筒传递速度和力矩。需要注意的
（件 7）、螺母（件 8）与滑动块（件 2）联接，锁紧油
是 ：在产品设计时，应充分考虑该结构形式下设备的
缸横向穿过压盖且与锁紧垫块通过斜面贴合。设备工
整体稳定性、稳固性以及安全性。
作时，油缸活塞杆受力伸出，推动丝杆向设备内侧施
压，使得滑动块与锁紧垫块间的斜面紧密贴合，当设
2 橡胶双螺杆挤出压片机的结构改进 备工作受到震动迫使滑动块与锁紧垫块的两个斜面产
20 世纪 90 年代开始，橡胶双螺杆挤出压片机在
生缝隙，油缸迅速响应，活塞带动丝杆向内推动从而
橡胶制品企业大面积推广应用。随着高质量发展理念
补偿二者的间隙，使滑动块与锁紧垫块继续保持贴合
的逐步推动，越来越多的企业对炼胶过程的把控渐渐
状态，进而达到锁紧的目的。油缸在推动滑动块运动
重视起来，在新设备引进时，其对设备的要求也已由
时，滑动块与压盖、机架的结合面产生摩擦，为避免
“ 粗放 ” 朝 “ 精细 ” 转变。我国的橡胶设备制造企业针
工作件的磨损，在结合处设置耐磨板（件 4、件 6），
对用户厂层出不穷的新标准、高要求，近年来不断在
同时锁紧垫块与滑动块之间存在相对运动，因此在斜
原本成熟的技术基础上加以细节优化和结构升级，从
面处通过润滑接管（件 11）定期通油润滑，使用限位
而使得设备在环保、高效、精准和安全等方面都有了
块（件 12）设置极限位置以防止挡胶板刮伤辊筒，并
不同程度的进步和提高。
通过 E 向视图中的接近开关检测该装置的锁紧和松开
·8· 第 49 卷 第 12 期
