Page 91 - 《橡塑技术与装备》2023年1期
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工艺与设备                                  尤兆鑫 等·机械反包成型方式引起的全钢子午线轮胎胎侧实鼓问题研究


                                                    表 14 胎圈锁块压力的影响
                       单因子条件 4                                    胎圈锁块压力的影响












                              表 15 实验基础信息                         MPa,但是需要验证压力对 30 次成分是否存在影响。
                    实验轮胎规格             12R22.5  (1M1N 结构)             由表 14 可以看出单因子条件 4:
                    轮胎平宽设定                   652 mm
                      成型机                 机械反包成型机                     胎圈锁块的压力越大,30 次成分有向好的趋势。
                               表 16 2 阶因子表                        2.2 多因子交叉实验
                          因子                  1 阶      2 阶            跟据上述结果,拟进行多因子 2 阶实验确认是否
                因子 A  生胎充气压力 /MPa             0.09     0.07       可以优化现在的成型条件。
                因子 B  胎圈锁压力 /MPa              0.70     0.50
                因子 C  平宽设定 /mm                320      390        2.2.1 实验条件
                因子 D  胎圈设定                    正常       Offset
                因子 E  反包杆推力设定 /MPa            0.70     0.45           拟进行的多因子实验为  L16 实验,交互为 215,
                                                                  实验设定为表 15。
                倾向。                                                   实验因子和 2 阶条件设定如表 16,表 17。
                   (2)反包时,平宽设定越大,30 次成分有变小的                       2.2.2 实验结果分析
                倾向。                                                   表 18 为略去实际波形计算,只汇总傅里叶计算后
                   (3)平宽设定放大后,反包杆的影响成分有逐渐                         的 30 次成分结果  (单位 :mm)。
                变小的倾向。                                                双因子交互结果计算见表 19。
                2.1.4 条件 4 测试理由                                       由于是 2 阶实验,自由度设定为 1,e 值自由度设
                    胎 圈锁 块 是 直接 接 触轮 胎 钢 丝圈 底 部, 锁住 钢             定为 4,计算得出因子影响度。
                丝的位置。之前在压力测试环节使用的压力是 0.75                             各因子间的交互影响为 :

                                                                15
                                                    表 17 L16(2 )实验计划表
                      计算顺序
                               1    2     3    4     5    6     7    8     9    10    11   12    13   14    15
                测试轮胎
                      1        1    1     1    1     1    1     1    1     1     1    1     1    1     1    1
                      2        1    1     1    1     1    1     1    2     2     2    2     2    2     2    2
                      3        1    1     1    2     2    2     2    1     1     1    1     2    2     2    2
                      4        1    1     1    2     2    2     2    2     2     2    2     1    1     1    1
                      5        1    2     2    1     1    2     2    1     1     2    2     1    1     2    2
                      6        1    2     2    1     1    2     2    2     2     1    1     2    2     1    1
                      7        1    2     2    2     2    1     1    1     1     2    2     2    2     1    1
                      8        1    2     2    2     2    1     1    2     2     1    1     1    1     2    2
                      9        2    1     2    1     2    1     1    1     2     1    2     1    2     1    2
                     10        2    1     2    1     2    1     1    2     1     2    1     2    1     2    1
                     11        2    1     2    2     1    2     2    1     2     1    2     2    1     2    1
                     12        2    1     2    2     1    2     2    2     1     2    1     1    2     1    2
                     13        2    2     1    1     2    2     2    1     2     2    1     1    2     2    1
                     14        2    2     1    1     2    2     2    2     1     1    2     2    1     1    2
                     15        2    2     1    2     1    1     1    1     2     2    1     2    1     1    2
                     16        2    2     1    2     1    1     1    2     1     1    2     1    2     2    1
                   Factors    A     B    ab    C    ac    bc   de    D     ad   bd    ce   cd    be   ae    E







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