Page 136 - 《橡塑技术与装备》2023年1期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

烘干温度 ：高透明超大壁厚注塑水晶头注塑所选 （3）冷却时间
用原材料 A 吸水率很低约为 0.02% 左右，注塑一般产 高透明超大壁厚产品产品在注塑过程中，为了使
品时可以不用烘干，水晶头由于壁厚比较大，为使产 熔体缓慢冷却，取向的分子得到松弛，减少注塑产品
品获得良好的透光率，因此采用热风干燥机在 70~80 内应力以及获得良好的表面质量，模具温度比较高，
℃的循环热风中干燥 2 h。 达到了 80 ℃左右，温度比较高，以因此产品冷却非
模具温度 ：高透明超大壁厚注塑水晶头产品壁厚 常慢，冷却时间通常设置在 120~180 s 左右。
大，原材料 A 注塑过程中残余应力问题较为突出容易
引起开裂，同时为避免大壁厚产品收缩加快，因此采 4 后处理
用较高模温，模温设置在 80~90 ℃使熔体缓慢冷却， 高透明超大壁厚注塑水晶头由于产品壁厚比较
取向的分子得到松弛，高模温同时也能够保证产品表 大，远远超过了常规注射产品的壁厚，注塑时模温比
面的光洁度。 较高，因此脱模后产品温度也比较高，脱模后产品表
料筒温度 ：根据材料 A 的特性以及水晶头产品要 面还没有完全定型，内部仍然处于熔融状态。产品脱
求，在保证原来塑化效果的同时，尽可能的降低温度， 模后采用自然冷却，则会出现如图 7 所示，顶部产生
有利于降低熔体的流动速率，减少喷射、烧焦机气泡 唱片纹及收缩凹陷，底部收缩影响后续装配，偶尔还
等问题，因此料筒温度控制在 150~200 ℃范围内。 会出现真空气泡等缺陷 ；采用室温水强制冷却，则会
3.2 压力 出现如图 8 所示内部较大真空气泡或多个小真空气泡。
（1）塑化压力 因此必须进行后处理，避免出现上述缺陷。
根据材料特性，塑化压力按常规推荐压力，设置
塑化压力为 10 bar。
（2）注塑压力
据前面分析，高透明超大壁厚产品注塑压力要比
较小，通常设置 10~60 bar。
（3）保压压力
高透明超大壁厚产品产品由于后收缩比较大，因
此注塑后保压压力需要稍微偏大一些，通常保压压力
比注塑压力大，以使得产品成型饱满，减少脱模后的
收缩，影响产品外观质量，通常保压压力设置 30~80 图 7 直接冷却
bar。
3.3 速度
根据前面分析，高透明超大壁厚产品在注塑过程
中需要采用比较低的注塑速度，以避免注塑过程中形
成喷射、型腔内部裹入空气形成气泡以及排气不良导
致的烧焦，一般注塑速度设置 1~5 mm/s。
3.4 时间
（1）注塑时间 图 8 强制冷却
DEMAG 注塑机设置了注塑压力限以及注塑速度， 经过反复试验，确定了后处理方案 ：
注塑时间事实际注塑测量时间，速度和压力均比较小，
4.1 表面定型
注塑时间也相应的比较大。 产品脱模后用采用机械手放入室温水将产品表面
（2）保压时间
瞬时冷却，时间控制在 3~10 s，时产品表面加速冷去，
高透明超大壁厚产品产品后收缩比较大，为了减 初步定型，形成了一层隔热层，该层面避免了产品迅
少后收缩，不仅保压压力偏大，同时保压时间也需要 速冷却而出现收缩或气泡问题。
比较长，根据产品不同，通常设置在 5~10 s。

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·82· 第 49 卷 第 期