Page 135 - 《橡塑技术与装备》2023年1期

工业自动化 毕键 等·高透明超大壁厚注塑产品设计与生产工艺

精接触存在龟裂现象，用在非酒类包装方面比较适合， 成气泡、充模不足、以及炭化和烧焦，同时也需要模
不适宜用于酒包装产品 ；材料 B 加工难度相对偏高， 具结构简单，因此分型面选择如右图 4 所示，在产品
在超大壁厚产品后收缩方面不易控制，且成本相对偏 侧面最大直径（产品筋条部位）方向前后模分型，水
高，适合壁厚相对偏小的产品 ；材料 A 综合加工性能 晶头顶部采用 HALF 块侧面成型，形成两个分型面，
比较好，后续在加工性能也不错，成本偏低，唯一不 在保障产品外观效果的同时，提升了排气效果。
足透明度与材料 B 和材料 C 相比稍微偏低，但与一般
水晶材料和玻璃材料相比已经非常接近，综合性能最
好，适合加工高透明超大壁厚塑胶水晶头的注塑生产。
作为食品包装行业特别是酒包装行业，用材料 A
注塑水晶头产品替代一般水晶材质和玻璃材质水晶头
产品具有极大优势，避免了玻璃水晶头用于包装的缺
陷，适合推广。
图 4 分型面设计

2 模具设计 2.3 流道设计
高透明超大壁厚注塑水晶头单个产品重量 60 g 左 根据 DEGAG DH250-1450 注塑机性能指标来
右，塑化量比较大，同时产品外观质量要求高，工艺 看，模具设计 8 腔为最佳，流道采用全对称分布以确
控制精度要求高，因此选择公司目前使用的 DEMAG 保各型腔注塑过程压力一致 ；主流道设计直径 Φ11，

DH250-1450 注塑机，综合性能比较好，能够完全满 分流道设计直径 Φ8，较大的流道设计有效降低注塑速
足水晶头的生产需要。 度及注塑压力，避免形成喷射及局部应力集中，提高
2.1 产品进胶口设计 保压效果，有利的保障产品的外观效果（如图 5、图
水晶头产品属于外观部件，表面要求比较高，产 6）。同时大流道的设计可用于产品脱模顶出机构的设
品的展示面不能出现明显的外观缺陷，超大壁厚产品 计，直接采用顶针顶出主流道和分流道实现产品脱模，
在注塑过程中需要大进胶口、低注射速度、低压力才 避免了产品上出现顶出痕迹。
能形成良好的外观效果。该产品只有底部存在装配关
系，且装配后的进胶口痕迹不影响产品的外观效果及
功能，因此选择底部进胶，根据产品底部尺寸，进胶
口尺寸设计为 Φ7，分流道尺寸为 Φ8，基本达到了最
大胶口的极限值，在成型过程中可有效降低注塑速度
及注塑压力，避免形成喷射，提高保压效果，有利的
保障产品的外观效果，浇口设计如图 3。
图 5 流道设计

图 3 浇口设计
图 6 模具设计
2.2 分型面设计
高透明超大壁厚注塑水晶头产品由于模具型腔比 3 工艺控制
较大，在注塑过程中一定要注意良好的排气，避免形 3.1 温度

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