Page 132 - 《橡塑技术与装备》2023年1期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
开炼机上方增加平移式自动导胶装置，在导炼过
程中左右匀速摆动，将胶料均匀分布在辊筒上，以提
高混炼效果。2 条运输带宽度均为 1 000 mm，摆胶幅
度 1 000~1 200 mm。速度最大 40 m/min。2 套自动
导胶装置根据需要可以整体运行 , 也可分开运行。自
动导胶装置的 初始位置位于最外侧的等待位。当密炼
机排胶后，2 套自动导胶装置同时运行到开炼机的中
上方，输送带电机运转，等待压片后胶料返回开炼机。
胶片经翻胶装置返回开炼机后，2 套自动导胶装置开 图 4 自动翻胶 / 输送切换装置
始左右往返运动，将胶片均布在轧辊上。
2.2.4 安全防护系统
设备周围安装有 1.6 m 高的安全防护围栏，并配
有安全门，防止无关人员的进入。各传动部位都加装
安全护罩，并且贴有安全标示，防止挤伤。输送架两
侧设有安全拉绳急停控制开关，跟整条线的安全防护
系统连接，确保人身安全。
2.2.5 电气控制系统
电气控制系统是由变频驱动柜、电源柜、气控系
统控制柜和设备电气接线盒等部分组成。
图 3 自动刮胶刀、自动接取输送装置、自动导胶装置
主 CPU 采用德国 SIEMENS 公司的 S7-1500 系
2.2.3 自动翻胶 / 输送切换装置 列 PLC 和 ET200SP 分布式 IO, 采用 PROFINET 远程
该运输带分为 3 段（如图 4 所示）。1 段为接取装 通讯方式，将整套控制系统很方便地联系起来，减少
置 / 回胶切换装置，主要作用将开炼机压出的胶料通 了大量的柜与柜之间的连线，易于信号对接，进一步
过气缸自动切换输送方向进行输送，可将胶料输送至 提高了系统的可靠性，高水平的系统性能和快速信号
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2 段输送带返回 1 开炼机捣炼，捣炼结束后自动切换 处理能够极大地缩短响应时间，加强控制能力。
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输送 3 段输送带将胶料输送至 2 开炼机。 运 输带 调 速 控 制，采 用 SIEMENS 公 司的 G120
胶料送入 2 号开炼机后，继续进行捣炼，整个流 变频器，使用 V/F 控制，实现皮带 0~50 HZ 调速需求，
程与 1 号开炼机相同。捣炼循环完成后，胶料送入 3 可以统过电机静态优化，实现最优变频器控制状态，
号压片机进行压片处理。 可以进一步通过设置参数使 v/f 控制曲线适合负载特
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3 压片机经割胶刀出片至胶冷线，余胶经开炼机 性。变频器具有 TRACE 功能，可以提取运行状态的
自带翻胶装置返回开炼机翻胶出片。 问题数据，进行分析，找出故障原因加以完善。
该输送装置可翻胶 / 送料自动切换。开炼机压片 人机界面采用 SIEMENS 公司的精致版触摸屏，
后，输送带自动翻起，将胶料回送至开炼机上，由导 采用分级用户管理，实现控制系统多个密级人员操作，
胶装置完成自动导胶，导胶完成后，翻胶装置落下， 加强工艺参数保密性及不可更改型 ；采用手动自动两
与接取输送带连接，将导炼完成的胶料输送至下一台 种操作模式，实现正常生产和设备维护的安全分工 ；
开炼机上。翻胶 / 送料输送带由气动翻转装置、自动 采用多种配方存储，实现胶种更换的便捷转换 ；采用
纠偏装置、电机驱动装置等组成电机均为变频调速， 实时报警显示窗口，及时显示设备故障点，减少排除
并与开炼机速度同步，速度最大 40 m/Min，运输带宽 故障时间 ；采用定时强制安全点检设定，确保各安全
度 1 800 mm，采用耐高温硅胶运输带，不粘胶且最高 装置处于最佳的运行状态。
耐温 160 ℃。由信号检测装置对皮带的跑偏位置进行 整机控制系统采用安全 PLC 控制，隔离采集安全
检测，并将偏信号传给 PLC，由 PLC 控制气动纠偏装 拉绳、安全光幕、安全急停按钮、安全门开关等信号，
置自动纠偏。 分级实现警告、报警和停机三种警示输出控制，满足
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