Page 130 - 《橡塑技术与装备》2023年1期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

终炼胶自动化输送系统研究

杨晓，颜建龙，陆永高，赵尊梅，滕召军，丁善伟
( 青岛海琅特种装备科技有限公司，山东 青岛 266400)

摘要 ： 根据双星集团提出的商用车胎工业 4.0 智能化工厂要求，我司研制了终炼胶自动输送系统。本系统与以前的工艺相比 ：
可实现将密炼机生产出的终炼胶经开炼机压片后自动接取，可实现自动导胶与出料自动切换，整个过程实现全自动，无需人工干
预或少人干预。整套系统实现省人化，品质标准化，提高操作安全系数，由人为干预炼胶过程转化为，对提高胶料品质的关注。
关键词 ： 自动测温 ；自动接取 ；自动翻胶 / 输送切换 ；自动刮胶 ；自动摆胶
中图分类号 ： TQ330.63 文章编号 ： 1009-797X(2023)01-0076-04
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2023.01.013

随着工业 4.0 及中国智能制造 2025 的相继提出， 2 系统流程和设备技术说明
全球掀起了智能制造的热潮。在传统的炼胶工艺上， 2.1 系统流程
推行自动化炼胶输送线。自动化炼胶输送线，由开炼 如图所示（见图 1）在密炼机下方投料口增加储
机、开炼机自动冷却装置、输送导胶系统组成，它可 料装置，由气缸控制料斗开关。胶料排出后固定式微
以优化终炼密炼车间胶料混炼，比如两台开炼机中间 波检测装置检测到料斗内有料后自动打开，把胶料排
配一台输送带混炼或者三台开炼机配两条输送带的传 入开炼机中，并将胶料温度传给 PLC。如需暂缓排料，
统胶料混炼方式，通过采用此设备，提高胶料混炼的 即可暂时存储在料斗中。
自动化程度，降低人工成本，降低安全隐患。

1 老式终炼胶输送线与新式自动化炼胶
输送系统对比 图 1 设备布局图
老式终炼胶输送线 ：
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胶料排入 1 开炼机，开炼机安装前后挡胶板，防
密炼机混炼排胶后胶料通过排胶通道进入开炼
止胶料洒落。前后增加自动刮胶刀，防止胶料包辊。
机，当胶料在开炼机上包辊后由人工将胶片割开，再
将输送带返回的胶料送入开炼机，将胶料压片形成环
将胶料搭接到开炼机翻胶装置上来实现胶料的导胶和
状。由自动导胶装置自动进行左右往复捣炼，平移式
压片。这种工艺生产效率低、劳动强度高同时也不利
自动导胶装置在导炼过程中左右匀速摆动，将胶料均
于胶料品质的提升。
匀分布在辊筒上，以提高混炼效果。
自动化炼胶输送线 ：
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1 开炼机接取输送带，输送方向自动切换装置。
将密炼机生产出的终炼胶经开炼机压片后自动接
该输送带可将开炼上的胶料接取后返回开炼机，形成
取，可实现自动导胶与出料自动切换，整个过程自动
胶环，满足胶料过辊。该运输带分为 3 段。1 段为接
完成，减少人工干预。整套系统实现省人化，品质标
取装置 / 回胶切换装置，主要作用将开炼机压出的胶
准化，提高操作安全系数，由人为干预炼胶过程转化
为，对提高胶料品质的关注。
系统由接料斗、自动接取、自动导胶、自动翻胶 作者简介 ：杨晓（1985-），男，工程师，主要后从事橡胶
机械的设计和研发工作。
/ 输送切换、自动刮胶等装置组成。
收稿日期 ：2022-05-30

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