Page 115 - 《橡塑技术与装备》2022年8期
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设备管理与维护 王爽 等·全钢轮胎液压硫化机热工及控制系统改进
2.3 定型管路的控制
全钢胎的硫化大多会采用两次定型，定型介质为
饱和蒸汽或氮气，第一次定型在机械手装入胎胚时，
胶囊鼓起扶正并固定胎胚使机械手退出，一次定型压
力为 0.03~0.08 MPa, 使胶囊与胎胚贴合紧密。传统的
硫化管道还会装有手拉阀，在一次定型胎胚不正时手
动扶正胎胚，这样不仅危险，而且效率低下。二次定
型设置在合模后，压力为 0.04~0.10 MPa, 进一步找正
胎胚在模具内的位置，使胶囊更加舒展，挤出胎胚与
图 6 热工阀组排布
模具间的气体，为硫化做准备。
排凝，优点是结构简单，不易堵塞，缺点是排放时间 一二次定型压力控制一般有两种方式，第一种是
不易控制，能源浪费较多。在正硫化时温度升降不能 采用两个精密调压阀控制，第二种是电气转换器与压
与外温排放同步进行。 力变送器配合使用来控制气控平衡阀的开启大小实现
c. 定温排凝，可以用温度变送器检测并反馈外温 对定型压力的控制。第一种控制方式是在设备现场设
出口处的实际温度，用电气转换器来控制外温进薄膜 定好两次定型压力的工艺参数，硫化时介质通过管道
调节阀和外温排疏水阀或切断阀的开合动作。 会有损耗，压力会降低，可根据情况现场调节。但不
本系统外温排管路采用密闭式冷凝水回收桶对外 能够在上位机远程设定定型压力。第二种可根据工艺
压蒸汽的冷凝水进行密闭式回收，可最大程度节约能 参数在上位机远程设定定型压力大小，但管道造成的
源。采用疏水阀与气动切断阀并联。疏水排、定时排 压力降不能准确控制。两种定型控制方式如图 7。
和温度排合理调节。来实现硫化外温的控制。
图 7 两种定型控制方式
本新式热工系统定型压力控制是由 PLC 通过比例 2.4 内温内压控制及检测方式
阀控制气源压力大小来控制平衡阀启闭来实现，来自 （1）内温内压检测元件如图 8。
带有安全用手拉阀阀岛的定型用气源控制定型切断阀。 轮胎定型时，控制系统通过 0~4 bar 定型压力传
可实现开合模时定型官路一直有气。并在内压管路上 感器，精确检测到硫化机胶囊的内压，反馈至控制系
设有定型用压力传感器将信号传给 PLC，可实现在上 统，一旦达不到压力要求，系统就会报警。同时不允
位机远程根据工艺需求压力与定型时的实际内压同步 许硫化机合模继续硫化。此时处于开模状态的硫化机，
稳定控制。详见热工及控制原理图 图 5。 由 1 200 mbar 的安全压力开关，来保证硫化机胶囊压
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