Page 129 - 《橡塑技术与装备》2022年7期

产品与设计 张骏绅 等·隔分筒形体要素可行性分析与注塑模结构设计

弹簧 25 弹性恢复作用下，安装板 21、推件板 34 及顶
管 15、回程杆 26 沿着推板导柱的导向复位。为了防
止弹簧 25 在长期使用中失效，回程杆在定模板 8 闭合
时推动下可准确复位，才能实现隔分筒自动循环进行
注射加工。
（2）隔分筒注塑模抽芯状态：如图 3(b) 所示，当定、
动模开启时，斜导柱分别拨动斜滑块并在弹簧 3 的弹

力作用下实现抽芯运动。当斜滑块底面的半球形坑移
动到限位销 17 上方时，在弹簧 18 的作用下限位销进
入半球形坑锁住斜滑块。可以防止斜滑块在抽芯运动
deep 惯性作用下脱离动模板 1，并可使斜滑块的斜孔
对准斜导柱，以保证闭模时斜导柱能插入斜滑块的斜
孔中。
（3）隔分筒脱模状态 ：如图 3(c) 所示，当注射机
顶杆作用于安装板、推件板及顶管时，顶管可将包裹 图 4 隔分筒注塑模浇注系统的设计
在动模型芯上隔分筒 4 顶脱。

5 隔分筒注塑模浇注系统的设计
如图 4 所示，由于在环形分流道 3 与隔分筒 5 的
型腔中制有 3 个侧浇口 4。熔融的塑料从浇口套 1 的
主流道流入分流道 2，再流入环形分流道 3 中，最后
经 3 个侧浇口流进隔分筒的型腔，冷却成型隔分筒。
由流入隔分筒的型腔料流是从 3 个侧浇口自上向下进
行顺流填充，基本上不会产生熔接痕、填充不足、气
泡和流痕等缺陷。

6 隔分筒注塑模冷凝系统的设计
由于熔融的料流将热量传递给注塑模的成型件， 图 5 隔分筒注塑模冷却系统的设计
成型件又将热量传递给其它零部件。随着隔分筒连续
不断的加工，注塑模的温度通过积累使得模温越来越 7 结束语
高，模温的飚升会导致塑料过热失去应有的机械性能 在对隔分筒形体要素进行可行性分析之后，紧接
而成为废品。因此，必须控制模温在合理的范围内， 着进行模具结构方案的可行性分析，在找到最佳优化
其方法是在定、模中设置冷却系统。如图 5 所示，冷 模具结构方案，才能进行注塑模结构设和造型，加工
却水经冷却水接头 1 流入动模的冷却水流道 2，又从 出的隔分筒才能更优质。这种注塑模设计的程序，是
另一处冷却水接头流出，达到降低模具热量的目的。 注塑模结构设计的最可靠的程序。
为防止动模加工的冷却水的泄漏，在冷却水流道端头
制有管螺纹，使用螺塞 5 和堵头 3 给予密封。为阻止 参考文献 ：
［1］ 文根保，陈小兵，文莉，等。现代注塑模结构设计实用技术［M］ .
冷却水流进另一条管道，在管道中塞入堵柱 4。这样
北京 ：机械出版社，2014。
冷却水只能在一边的管道中流道流动，另一边的冷却 ［2］ 文根保，文莉，史文，复杂注塑模具设计新方法及案例［M］.
水也是从冷却水接头流入，经动模的流道从另一冷却 北京 ：化工出版社，2017。
［3］ 文根保，文莉，史文 . 罩壳内抽芯与内外组合对合模设计 [J]，
水接头流出。
桂林 ：模具工业，9/2017,50-54

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年