Page 126 - 《橡塑技术与装备》2022年7期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

隔分筒形体要素可行性分析与注塑模

结构设计

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张骏绅 ，熊利军 ，文根保 3
(1. 长沙航空职业技术学院，湖南 长沙 410007 ；
2. 湖北航宇精工科技有限公司， 湖北 襄阳 441007
3. 中国航空工业航宇救生装备有限公司，湖北 襄阳 441007)

摘要 ： 通过对隔分筒形体要素的可行性分析，找出了影响模具结构的凹坑、弓形高“障碍体”要素和凸台形式的加强筋、型
孔与圆筒要素及同轴度要求。隔分筒在模具中摆放形式，存在着竖立和横卧 2 种的摆放位置，由此存在 2 种模具结构方案。方案
一需要采用 2 处斜导柱滑块抽芯机构，方案二需要采用 1 种左右斜滑块顶管抽芯兼脱模机构。因方案二对隔分筒加工的外观性好，
并能确保三处圆柱体同轴度的要求。方案二为最佳优化模具结构方案，设计的注塑模能加工出优质的隔分筒。注塑模结构的设计，
必须要进行注塑件形体要素和模具结构方案的可行性分析，在找到最佳优化模具结构方案后，才能确保模具结构设计的成功。
关键词 ： 形体分析 ；“障碍体”；外观性 ；模具结构方案 ；抽芯机构
中图分类号 ： TQ320.66 文章编号 ： 1009-797X(2022)07-0072-05
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2022.07.015

0 引言 2 隔分筒注塑模结构可行性方案分析
通过对隔分筒的形体要素的可行性分析，找出影 隔分筒在注塑模中存在着竖立和横卧 2 种形式的
响模具结构注塑件形体因素，从而制定出模具结构方 摆放位置，由此便存在着 2 种注塑模结构方案。
案。再通过对多种模具结构方案的比较分析，找出符 （1）隔分筒注塑模结构方案之一 ：隔分筒在注塑
合注塑件要求的最佳优化模具结构方案后，才能进行 模中有平卧摆放形式的注塑模结构方案。对于隔分筒
模具的设计或造型。 存在着凹坑 “ 障碍体 ” 要素和 2 处弓形高 “ 障碍体 ”
要素，可以利用隔分筒的分型面 Ⅰ-Ⅰ，制成具有定模
1 隔分筒的形体要素分析 和动模型芯的型腔来进行隔分筒的成型，并可利用定、
隔分筒形体分析与隔分筒分型面 Ⅰ-Ⅰ，如图 1(a) 动模的开启实现隔分筒的脱模。对于 2 侧的凸台形式
所示，隔分筒三维造型如图 1(b) 所示。材料为 30% 的加强筋和 Φ10.3 mm 型孔及圆筒要素，则需要采用
玻璃纤维增强聚酰胺 6（黑色）QYSS08-92，收缩率 2 处斜导柱滑块抽芯机构，在完成了抽芯之后才能实
为 1.5%~2.5%. 现隔分筒的脱模。该方案侧浇口设置在可以圆柱体分
如图 1 所示，隔分筒形体上存在着 2×Φ40.2 型面处，势必会产生侧浇口的痕迹。隔分筒脱模顶出
mm×（111.6-41.7）/2 mm×Φ34.8 mm×41.7 mm 的 位置应该在 3 处外圆柱面的下底部，脱模痕迹影响着
凹坑 “ 障碍体 ” ［1］ 要素 ； 2×Φ40.2 mm 与 Φ34.8 mm 隔分筒的外观，并不容易保证同轴度 Φ0.03 mm 的要
弓形高 “ 障碍体 ” ［2］ 要素，以及 8×2.3 mm×Φ33.7 求。
mm×32.18°×30.7 mm 凸台形式的加强筋和 Φ10.3 mm （2）隔分筒注塑模结构方案之二 ：方案二为隔分
型孔 ［3］ 及 2×Φ27.5 mm×Φ16 mm× （111.6-2×30.7-2） 筒在注塑模中有竖立摆放形式的注塑模结构方案。对
/2 圆筒要素。要求 2×Φ40.2 mm 与 Φ34.8 mm 的同轴
作者简介 ：张骏绅（2002-），男，在校学生，主要从事注
度为 Φ0.03 mm。
塑模具方面学习。
收稿日期 ：2022-02-28

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