Page 108 - 《橡塑技术与装备》2021年21期（11月下半月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

生胶及增塑体系变化对 NBR 耐油耐寒

力学性能的影响

孙臻豪，王晨阳，邓涛 *
( 青岛科技大学 高分子科学与工程学院，山东 青岛 266042)

摘要 ： 本文通过改变增塑体系和并用 NV7030 橡塑合金，考察 NBR 体系硫化胶耐油、耐寒以及力学性能的影响。研究表明，
增塑剂 DOS 和 DOA 并用后硫化胶的各项性能要稍优于单一增塑剂，且耐寒性能优异 ；并用橡塑合金后，力学性能出现下降，但
常温耐油性能变化不明显，耐寒性能稍有下降，但仍具有应用价值。
关键词 ： 丁腈橡胶（NBR）；耐油性 ；耐寒性
中图分类号 ： TQ330.7 文章编号 ： 1009-797X(2021)21-0054-04
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2021.21.010

丁腈橡胶 (NBR) 是丙烯腈和丁二烯的无规共聚 增塑体系实验配方见表 1，其余配合剂均相同（单位 ：
物，耐油性良好。随着丙烯腈含量增大其极性增加， 份）：硬脂酸 1.5、ZnO 5 硫化体系 4、炭黑 N660 90、
耐油性明显提高，但耐寒性能下降。故丁腈橡胶的耐 防老剂 RD 2。
油性和耐低温性能常常是矛盾的 [1] 。实践证明，低丙 表 1 增塑体系实验配方 单位 ：份
烯腈含量 ( 质量分数为 18%~20%)的 NBR 能在满足 编号 1# 2#
NBR240S 70 70
耐油性的前提下，具有优良的耐寒性 [2] 。 NBR1865 30 30
DOS 25 12.5
增塑剂 DOS（癸二酸二辛酯）、DOA（己二酸二
DOA 0 12.5
辛酯）的极性部分与 NBR 的极性部分相互作用，结
表 2 生胶体系实验配方 单位 ：份
合在一起，非极性部分使聚合物链与链之间间隔扩大，
编号 3# 4#
相互作用减弱，聚合物链的运动自由度增加，内聚能 NBR240S 35 0
NBR1865 30 30
降低，因此增加了耐寒性。
赛可德 7030 35 70
在影响 NBR 耐油耐寒性的各个体系中，生胶及 DOS 12.5 12.5
DOA 12.5 12.5
增塑剂的种类及配比对其影响最大，故本实验率先探
究生胶及增塑体系对 NBR 耐油耐寒力学性能的影响。
1.3 试样制备
胶料于 50~60 ℃下以常规方法在开炼机上混
1 实验部分 炼。具体操作方法如下 ：将开炼机辊距调至 1 mm，
1.1 原材料 NBR240S 和 NBR1865、赛可德 7030 分别加入，薄
NBR ：牌号 240S, 丙烯腈含量 26.0%，日本 JSR
通 5 次，然后按照配方共混均匀，待用。然后把辊距
公司提供 ； NBR ：牌号 1865, 丙烯腈含量 18.0% ；赛
调至 2 mm，将混炼后的生胶放入开炼机中，待包辊
可德橡塑合金橡胶 NVR7030 ：丙烯腈含量 33.0%，
后，依次加入配合剂、分批加入炭黑等，最后加入硫
NBR ： PVC=70:30, 赛可德公司提供 ；其他配合剂均
化剂，混炼约 15 min，均匀后打三角包 5 次，然后下
为常用工业品。
片，停放 16 h 后在平板硫化机上硫化，硫化条件为
1.2 实验配方
生胶体系实验配方见表 2，其余配合剂均相同（单
作者简介 ：孙臻豪（1996-），男，在读硕士研究生，主要
位 ：份）：硬脂酸 1.5、ZnO 5、硫化体系 4、炭黑
从事橡胶共混与改性方面的研究。
N660 90、防老剂 RD 2、复合稳定剂 3。 收稿日期 ：2021-07-02

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