Page 110 - 《橡塑技术与装备》2021年21期（11月下半月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

量更高，在硫化温度下，PVC 结晶态转变为黏流态，

分子链段运动能力增加，柔顺性增加，模量下降 , M H
相比之下稍低一些。
2.2.2 力学及耐油性能
从表 7 中可以看出，由于塑料相的加入，结晶区
域增加，柔顺性降低，相比于 1# 和 2# 硫化胶，加入
橡塑合金后，3# 和 4# 硫化胶的硬度有了明显的提高。
表 7 3# 硫化胶各物理机械性能
项目 3#（浸油前 / 后） 4#（浸油前 / 后）
邵 A 硬度 /° 80/82 84/85
拉伸强度 /MPa 12.01/12.22 11.85/11.63
扯断伸长率 /% 189/213 181/161
100% 定伸应力 /MPa 6.78/5.95 7.22/8.06
200% 定伸应力 /MPa —/12.06 —
扯断永久变形率 /% 5.83/3.33 7.50/7.50
体积变化率 /% -2.85 -2.25 图 1 3# 硫化胶低温脆性裂面
质量变化率 /% -3.44 -2.17
浸油后，3#、4# 硫化胶的硬度都有所增加。分析
认为，浸油后，硫化胶橡胶大分子链间距增加，链段
活动的自由体积增加，而 PVC 为内聚能较大，起到
“ 异 相成核剂 ” 的作用，能够诱发丁二烯链段一定程
度的取向结晶，导致硬度小幅增加。由于共混后硫化
胶拉伸过程中两相模量的非一致性，造成应力集中点
增加，3#、4# 拉伸强度都低于 1#、2#，并且扯断伸
长率也相应下降。
在耐油性方面，由于结晶塑料相 PVC 的加入，不
溶于非极性液压油，导致 4# 硫化胶比 3# 的质量变化
率和体积变化率要稍微好一些。
2.2.3 耐低温性能
硫化胶的耐低温性能与分子链的柔顺性关系密
切，如表 8 所示，由于橡塑合金的加入，导致硫化胶
图 2 4# 硫化胶低温脆性裂面
的脆性温度相比于 1#、2# 硫化胶有了明显升高，耐
件下更具有应用价值。
低温性能有所下降。
表 8 3#、4# 硫化胶脆性温度
硫化胶编号 脆性温度 /℃ 3 结论
3# -49.5
4# -38.2 （1）增塑体系 DOS 和 DOA 并用，硫化胶的拉伸
强度达到 13.44 MPa，扯断伸长率达到 280%，耐油
相比于 3#，4# 配方中 NV7030 由 35 份增加至
性能也稍好于增塑剂 DOS 单用，并综合性能比较优异。
70 份。从图 1~ 图 2 也可以看出，4# 裂面相比于 3#，
（2）增塑体系 DOS 和 DOA 并用硫化胶的耐寒性
断裂面垂直于受力方向，裂面相比之下更加光滑，且
能比较优异，分别为 -55 ℃和 -57 ℃，且并用增塑
力学性能中的扯断伸长率更小，倾向于 “ 脆性断裂 ” ；
剂的效果要稍优于单一 DOS 增塑剂。
而 3# 胶裂面曲折不平，略显粗糙，倾向于 “ 韧性断
（3）增加橡塑合金后，硫化胶的力学性能出现下
裂 ”。但两者测得的脆性温度都达到理想要求。
降，但降幅不大。常温耐油性能变化不大。从降低生
故从力学、耐油性、耐寒性综合分析来看，考虑
产成本和实际应用角度出发，具有一定的借鉴意义。
降低生产成本的因素，3# 硫化胶的实验配方在常温条
（4）随橡塑合金 NV7030 的加入，硫化胶耐寒性
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