Page 104 - 《橡塑技术与装备》2021年21期（11月下半月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

表 3 NBR/PVC 发泡胶料配方 单位 ：份 2 结果与讨论
物料 份 2.1 不同硫化温度对 NBR 发泡胶硫化曲线
E3380 100.00
PVC 100.00 的影响
滑石粉 90.00
第一段 将上文中制的橡胶进行橡胶硫化测试，硫化温度
IRB 8# 炭黑 25.00
增塑剂 90.00 为 160 ℃、165 ℃、170 ℃、175 ℃、180 ℃ ；硫化
其它小料 29
总计 434.00 时间为 30 min。
物料 份 图 1 为 160 ℃下 NBR 的发泡压力 - 扭矩曲线，
母胶 434.00
第二段 促进剂 4.25 图中细线为发泡胶的发泡压力曲线，从图中可以看出，
发泡剂 45.00 发泡压力曲线经过短暂的诱导期，在极短的时间内就
总计 486.25
分解完成，这说明该种发泡剂具有突发性，发泡完成
后，发泡压力不再发生较大变化。图 1 中粗线为发泡
24 h 备用。
胶的硫化曲线也即扭矩曲线，从图中可以看出，经过
NBR/PVC 发泡胶的制备 ： NBR/PVC 发泡胶的制
诱导期后，橡胶开始交联，扭矩逐渐升高，但与非发
备分为两段。第一段 ：调整密炼机的温度为 140 ℃，
泡 橡 胶 不 同的 是， 在 正 硫 化 阶 段 400 s 左 右 的 时 候，
转速为 60 r/min，先将表 3 一段中的粉料放入密炼机，
发泡扭矩曲线有明显的下降，这是因为发泡剂急速发
后加入增塑剂，然后加入橡胶，混炼 1 min，将密炼
泡 [6] 造成的。
机转速调至 100 r/min，混炼 4 min，然后将密炼机的
转速调整为 140 r/min，混炼 3 min，下料，温度超过
170 ℃时应将转速调低。
调整密炼机温度为 30 ℃，将胶料放入密炼机开
始第二段混炼，分 2 次加入表中所有物料，调整密炼
机转速为 40 r/min，混炼 3 min 后下料，温度超过 80

℃应将转速调低。
调整开炼 机辊距为 2 mm，使胶料 包辊，打包 9
次后调整辊距下片待用。
发泡胶测试试样的制备 ：自由发泡试样制备 ：将
橡胶裁成 4 cm×4 cm 厚度为 2 mm 的试样，放入烘箱
中自由发泡，发泡结束后，停放 24 h 测试。模压发泡
图 1 160 ℃下 NBR 的发泡压力 - 扭矩曲线
试样的制备 ：取一定量的发泡胶放入模具硫化，制得
试样后，停放 24 h 测试。 为了便于研究，图 2 为不同温度下 NBR 发泡胶
1.5 实验与测试 料的扭矩曲线，从图中可以看出，随着温度的增加，
硫化性能 ：按 GB/T 16584—1996 测试，使用无 发泡胶料的焦烧时间越来越短，最大扭矩值越来约小，
转子流变仪测定硫化曲线，温度设定为 160 ℃。 各 这是因为温度升高促进了缩短了硫磺反应的激发过程，
符号表示为 ： M H — 最高扭矩值，M L — 最低扭矩值， 同时温度越高橡胶模量越低导致的。
T 10 — 焦烧时间，T 90 — 工艺正硫化时间 本实验使用发泡剂的分解温度大约在 200 ℃，但
力学性能 ：拉伸性能采用电子拉力试验机，按 因为氧化锌的加入，大大降低了发泡剂的分解温度，
照 GB/T 528—2008 进行测试，拉伸速度为 500 mm/ 图 3 为不同温度下，发泡胶料在发泡硫化仪中的发泡
min，测试温度为室温。 压力曲线，从图中可以看出，随着温度的上升，发泡
邵 A 硬度测试 ：室温下用硬度测试仪进行测试， 剂的发泡速度和分解速度都加快，当温度超过 170 ℃
参照国标 GB 531-92。 时，发泡剂的发泡速率增加不明显 ；同过对比橡胶的
发泡倍率测试 ：（发泡后的尺寸 - 发泡前的尺寸） 扭矩曲线，可以明显的看出发泡剂的发泡具有突发性；
÷ 发泡前的尺寸 ×100%。 无论温度如何，发泡结束后发泡压力都近似相同，这

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