Page 106 - 《橡塑技术与装备》2021年21期（11月下半月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

的规律，说明最佳的硫化温度为 170 ℃。
由于 NBR/PVC 中 PVC 不参与硫化同时难以看出
NBR/PVC 发泡胶料的正硫化时间，因此选用与 NBR
发泡胶相同的条件进行硫化，得出力学性能见表 5。
表 5 不同温度下 NBR/PVC 发泡胶的力学强度
温度 /℃ 160 165 170 175 180
扯断强度 /MPa 3.2 3.5 3.1 3.0 2.8
断裂伸长率 /% 252 286 288 261 275

从表 5 中可以看出，随着硫化温度的上升，NBR/
PVC 发泡胶的扯断强度先增加后降低，但总体的扯断
强度和断裂伸长率比 NBR 发泡胶大，这是因为 PVC
加入的原因导致的，断裂伸长率也呈现先增加后降低
图 6 不同温度下 NBR/PVC 发泡胶发泡压力曲线 的规律，最佳的硫化温度为 165 ℃。
表 6 为 170 ℃下 NBR 及 NBR/PVC 发泡 胶 按
照自由发泡方法计算出的的发泡倍率和密度，从表
中可以看出，NBR/PVC 发泡硫化胶的发泡倍率超过
3
100%，密度只有 432 kg/m ，说明 PVC 的加入可以有
效的提高发泡倍率、降低发泡胶的密度。同时由于增
塑剂的加入，使得 NBR/PVC 的门尼黏度只有 65，完
全符合实际生产过程中的挤出和加工。
表 6 170 ℃下 NBR 及 NBR/PVC 发泡胶的
发泡倍率和密度
标号 NBR NBR/PVC
发泡倍率 /% 85 107
.
-3
发泡后密度 /(kg m ) 721 432
生胶门尼黏度 M L (1+4)100℃ 94 65
3 结论
图 7 160 ℃下 NBR 及 NBR/PVC 发泡胶发泡扭矩曲线
（1）随着温度的增加，发泡胶料的焦烧时间越来
越短，最大扭矩值越来约小。
NBR 的比为 1:1，因此同 TPV 一样，160 ℃下大量的
（2）NBR/PVC 发泡胶的扭矩曲线在发泡突发区
PVC 和增塑剂起到海相的作用，从而使得橡胶分子链
后，扭矩并没有太大变化。
之间 “ 打滑 ”，因此扭矩值变化很小。
（3）随着硫化温度的上升，NBR 发泡胶的扯断强
2.3 不同硫化温度对 NBR 及 NBR/PVC 力
度先增加后降低，断裂伸长率也呈现先增加后降低的
学性能的影响
规律。
将试样按照上述温度，硫化时间为橡胶的正硫化
（4）PVC 的加入有效的提高了发泡倍率、降低了
时间 +2min，制得的试样利用拉力机拉伸，从而得出
门尼黏度和发泡密度。
表 4 的力学性能。
表 4 不同温度下 NBR 发泡胶的力学强度
温度 /℃ 160 165 170 175 180 参考文献 ：
扯断强度 /MPa 2.1 2.4 2.5 2.0 2.1 [1] 张彩霞，李彦辉，潘广勤 . 俄罗斯 CKH3365 发泡材料配方及
断裂伸长率 /% 214 221 231 188 179 工艺研究 [J]. 特种橡胶制品，2021,42(02):10-15.
[2] 白云波 . 微球发泡丁腈橡胶 - 金属复合密封板的制备技术 [D].
从表中可以看出，随着硫化温度的上升，NBR 发 桂林理工大学，2019.
泡胶的扯断强度先增加后降低，但总体的强度不高， [3] 郑丛丛，韩丙凯 .NBR/PVC 复合体系对其发泡材料开孔性能
的影响 [J]. 特种橡胶制品，2019,40(01):24-30.
只有 2.2 MPa 左右，断裂伸长率也呈现先增加后降低
[4] 杨振 . 基于压电效应的多层发泡复合材料的制备及吸声性能研

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