Page 87 - 《橡塑技术与装备》2020年23期（12月上半月橡胶）
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设备管理与维护 孙智民·ZCX3 型全钢一次法三鼓成型机肩垫胶供料方式改进
轮胎肩泡肩空等质量缺陷胎，达到提质降耗、减员增 2.2 定长裁断装置
效的目的。肩垫胶供料架整体结构如图 1 所示。 该裁断装置采用热刀裁断结构形式，通过温控系
统控制裁刀加热管温度，刀架两侧固定在供料架架体
上，裁切角度通过后侧的调整杆进行调整，刀座采用
特殊耐高温材料加工后，表面再进行防粘处理，以减
少肩垫胶在输送过程中的摩擦力。
肩垫胶导开经预定中后，压料辊将其压在供料运
带上，该运带与前端的运带输送模板采用一套电机驱
1― 自动导开装置 ； 2― 预定中 ； 3― 压料辊 ； 4— 供料运带 ； 动，以保证两条运带动作一致性，通过一套带有拨叉
5— 裁断装置 ； 6— 驱动辊 ； 7— 检测辊 ；
的离合器进行联动和单动切换，实现定长和贴合动作
8— 运带输送模板 ； 9— 定长检测辊 ； 10— 前定中 ； 11— 压料辊 ；
的执行。定长输送时，肩垫胶经供料运带、裁断装置、
12— 安全开关 ； 13— 调节装置
图 1 整体结构示意图 运带输送模板后，到达定长检测辊位置时开始根据配
方中设定的长度计算，当输送长度达到设定要求数值
2.1 自动导开装置
时，运带驱动电机停止运行，裁刀在气缸作用下伸出
该导开装置根据设定的肩垫胶储料长度自动导
裁断肩垫胶，完成定长裁断动作。裁断装置结构如图
开，使用时，人工将工字轮料卷推到卡盘位置，操作
3 所示。
旋钮气缸将工字轮提升离开地面。为避免肩垫胶导开
过程中与垫布分离后再次粘连，设计采用二次剥离辊
道输送形式，当肩垫胶与垫布通过二次剥离辊道后，
肩垫胶经储料区域后，进入预定中装置，垫布则缠绕
在导开驱动的卷轴上。储料区域内设有肩垫胶检测的
高低两个料位检测开关，当导开长度达到低位检测开
关时，导开驱动停止导料 ；当导开长度离开低位检测
开关时，导开驱动自动运行供料，导开过程中肩垫胶
的储料长度始终保持在高低料位区域之间 ；当工字轮
内卷取胶料用完后，储料区域无料时，高位检测开关
输出信号，通知操作人员更换料卷。在卡盘位置，与
工字轮连接处设有导开恒张力控制装置，以确保工字 1― 裁刀； 2― 刀座 ； 3― 固定座 ； 4― 调整杆 ； 5― 裁切气缸
轮在导开过程中能够保持张力恒定，避免出现堆料或 图 3 裁断装置
拉伸等问题。自动导开装置结构示意图如图 2 所示。 2.3 前运带输送模板
该输送模板主要作用是实现定长输送贴合，定长
裁断后的两条肩垫胶自动输送到该模板的前端定中装
置内，需要贴合时，该模板后端通过拨叉离合器与供
料运带脱开，在气缸作用下沿直线导轨向前运行，到
达贴合设定位置自动停止定位。由于肩垫胶结构外形
较特殊，为提高贴合质量，在保证贴合拉伸均匀的同
时能够贴牢贴实，特针对传统的橡胶平压辊进行改进，
选用充气型多片压辊结构，这样在贴合过程中，充气
多片压辊可以根据肩垫胶的外形将其均匀平整的压实
在贴合鼓上，有效的减少了肩泡、肩空等质量缺陷胎
的产生，根据改造前后数据统计对比，肩泡、肩空缺
1― 料卷工字轮 ； 2― 剥离辊道 ； 3― 导开驱动 ； 4― 提升转轴 ；
5― 提升气缸 ； 6― 卡盘 陷胎下降 80% 以上，效果提升相当明显。
图 2 自动导开装置结构示意图
年
2020 第 46 卷 ·31·
