Page 86 - 《橡塑技术与装备》2020年23期（12月上半月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

ZCX3 型全钢一次法三鼓成型机

肩垫胶供料方式改进

孙智民
( 山东玲珑机电有限公司，山东 招远 265400)

摘要 ： 我司早期购进的 ZCX3 型全钢一次法三鼓成型机，肩垫胶采用人工上料方式，效率低且存在一定的质量隐患，为提高
轮胎质量和成型机自动化程度，设计一种全自动肩垫胶供料架，肩垫胶可以通过工字轮卷取供料，自动导开、定长裁断、输送贴合，
大大提高肩垫胶的贴合质量和生产效率，通过改进，取消百页车周转形式，可达到提质降耗、减员增效的目的。
关键词 ： 三鼓成型机 ；肩垫胶供料 ；提质降耗 ；减员增效
中图分类号 ： TQ330.46 文章编号 ： 1009-797X(2020)23-0030-03
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2020.23.006

我司早期购进的 ZCX3 型全钢一次法三鼓成型机， 车上，并且百页车费用较高，需求量大，占地面积较多；
肩垫胶需要在挤出工序定长裁断后，通过人工摆放到 二是将百页车转运到成型区域贴合时，需要人工再从
百页车上，再将百页车输送到成型机前，采用人工方 百页车上取出逐条摆放到供料架辊道上，然后料架伸
式供料贴合，整个过程人工参与多、效率低，并且人 出，料架前端的橡胶辊把料头压在鼓上进行贴合，由
工贴合导致肩垫胶拉伸不均匀，影响轮胎的质量稳定 于肩垫胶采用人工拾取、摆放定位，拉伸不均匀，容
性。作为我公司生产全钢胎的关键设备，为提高其自 易造成压合不实窝气等隐患。三是整个过程中，操作
动化程度，降低员工劳动强度，提升轮胎的质量稳定 人员劳动强度大、效率低，人工参与因素较多，影响
性，围绕所用机型进行研究改进。根据设备改进可行 轮胎质量的稳定性。为解决上述生产过程中涉及的质
性分析调研，结合目前行业内机型发展趋势，决定设 量、成本、人员、效率等方面所存在的问题，经现场
计一种全自动肩垫胶供料架。该供料架采用工字轮供 研究分析，决定对肩垫胶供料架进行全自动升级改进。
料，具有自动导开供料、自动定长裁断、自动输送贴
合等功能。以该机型为例，经连续运转后进行检测， 2 肩垫胶供料架结构简介
由于肩垫胶自动贴合过程中滚压拉伸均匀，压合平实， 该肩垫胶供料架整体安装于贴合鼓前方，料架中
肩泡、肩空缺陷胎下降 80% 以上，单胎成型效率可提 心与贴合鼓中心对正，操作工在贴合其它半部件时，
高 5% 左右，由于采用工字轮自动卷取周转物料并且 供料架处于后位，运行自动导开、定长裁断动作，当
实现自动贴合，在节省大量百页车的同时，取消挤出 成型机运行到贴合肩垫胶步序时，供料架运带输送模
工序人工摆件及成型工序人工上料贴合工序，在很大 板伸出到贴合鼓贴合位置自动贴合，完成贴合动作后，
程度上能够达到减员增效、降低员工劳动强度的目的， 运带输送模板自动后退到后位，运行下一条胎所需肩
效果提升比较明显。 垫胶的导开、定长裁断等动作，整个过程，除需要操
作人员参与更换料卷工字轮外，其它均可自动运行。
1 设备原状及存在问题 该供料架结构简单实用，自动化程度高，能有效减少
该机型原配置的肩垫胶供料架，只具有贴合功能，
作者简介 ：孙智民（1982-），男，毕业于青岛科技大学，
生产过程中，主要存在以下问题，一是肩垫胶在复合
现主要从事橡胶机械创新设计工作。
线上定长裁断后，需要人工不间断的拾取摆放到百页 收稿日期 ：2020-07-29

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