Page 82 - 《橡塑技术与装备》2020年23期（12月上半月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

2.1 中心机构升级改造 一次，维护成本高 ；②动力站常年开动，能源损耗大，
（1）改造前 ：中心机构下环运动由脱胎装置水缸 动力水管路密封圈易腐蚀，漏点多 ；③各动作依靠滑
驱动，中心机构中心缸内含上活塞、下活塞、拉伸套、 阀、切断阀，并配置接近开关进行位置准停，但因滑
定型套，上环动作由动力水驱动，依靠拉伸套、定位 阀、切断阀换向的延时性，滑阀及切断阀的间歇泄漏，
套实现胶囊拉伸、定型高度。存在下列问题 ：①当换 出现准停位置不准确，左右同步性差。升级改造前如
产规格调整时，拉伸、定型高度不能自动控制，须人 图 4 所示。
工更换 ；②设备停机率高，工人劳动强度大 ；③托胎
水缸上活塞、下活塞密封、脱胎水缸密封密封 3~6 月
更换一次，更换频繁。改造前中心机构如图 2 所示。

图 4 升级改造前
图 2 改造前中心机构
（2）改造后 ：液压驱动取代动力水驱动，水缸更
（2）改造后 ：采用双星专利一段式中心机构，可
换为液压缸。有下列优点 ：①采用液压驱动，管路无
达到下列效果 ：①上下环动作液压驱动，取消定型、
锈蚀，液压油路密封性好，密封圈 2~3 年更换一次，
拉伸套，上环内置位移传感器，控制上环高度，定型
维护成本低；②液压驱动速度可调、动作稳定、效率高；
高度精度≤ ±1.5 mm。当换产规格调整时，可在工控
③不受动力站影响，液压站一机一控，单台故障，单
机界面上设置定型、拉伸高度，方便快捷 ；②侧螺旋
台维修，不影响其他硫化机。升级改造后如图 5 所示。
喷式喷汽结构设计，胶囊内温度均匀 ；侧切式回汽设
计，可解决氮气硫化胶囊内部形成的冷凝水，保证胶
囊上下温差范围 ；③内温测温一般采用热工回路测温，
测量温度与实际胶囊内温度有差异。现中心机构胶囊
内测温，测温数据准确 ；④一段式中心机构，机械式
硫化机升级改造不再需要挖地基，可减少地基土建工
程量。改造后中心机构如图 3 所示。

图 3 改造后中心机构
2.2 动力水升级改造
图 5 升级改造后
（1）改造前 ：机械手升降驱动，脱胎升降驱动，
卸胎机构进出及翻转驱动，活络模驱动全部采用水缸 2.3 蒸锅升级改造热板
驱动。存在下列问题 ：①水缸驱动，密封 3~6 月更换 改造前 ：蒸锅式加热，存在下列问题 ：①存在锅

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