Page 90 - 《橡塑技术与装备》2020年23期（12月上半月橡胶）
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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)
大、粉尘污染大、自动化程度低、人为不稳定因素、 者一袋装，每个批次里面含有一种到多种成分。收集
无记录可查等致命缺陷，已经不能满足生产需求，也 装置是将称量好的单袋物料进行批次分配，分配成同
不适应未来发展趋势，终将被淘汰。其功能是按照混 一配方的多袋物料从而提高配料效率。一般由料筒、
炼胶产品配方中各种物料的配比进行称量和独立分批， 料盒、料袋以及回转货架组成，是称量好物料的暂时
并将称量过程和结果保存在计算机中。以人工辅助操 仓储装置。
作称量为核心步骤，机械自动化物料储存备料，连续 2.4 除尘装置
单批次或者多批次生产，生产计划以及配方管理通过 物料在称量取料、倒料、补料以及搬运过程受外
计算机软件来实现。一般半自动小药品配料系统主要 力作用导致粉尘飞扬，造成环境污染。在这些局部产
组成部分包括 ：料仓装置、称量装置、收集装置、除 尘点增加粉尘吸尘罩进行定向收集，从源头上控制粉
尘装置、电控和软件系统，其性能指标参数如表 1 所 尘外泄，含尘气体经过除尘器过滤后尾气排放或者接
示。 入废气治理设备。
表 1 半自动小药品配料系统性能指标及参数 2.5 电控和软件
性能指标 参数 备注
电控系统通过 PLC 进行现场器件的控制和管理，
给料精度 人工操作 跟工人技能有关
显示精度 1 g .xxx 并将状态信息反馈给软件计算机。计算机软件是专业
称重传感器 1~5 g
称量时间 人工操作 要求单批不超过 3 min 定制研发工业软件系统，基于数据库系统，实现生产
产能 100~300 批（班次 ) 有效工作时间内 管理、状态监控、数据收集、汇总分析、可视化等功能，
配料品种数 1~60 种
粉尘排放 ≤ 5~30 mg/m³ 符合国家标准 代替人脑，是整个系统智能化的关键组成部分。一般
噪声等级 ≤ 80 分贝 符合国家标准 由电控柜、触摸屏、工业控制计算机和各种通讯协议
配方存储 无限制
设备组成。
2.1 料仓装置
料仓装置由储料仓、循环运输装置、检测定位装 3 典型半自动小药品配料系统实例
置等组成。储料仓的容积由密炼小料的日 / 班次用量 半自动小药品配料系统经过几十年的改进发展，
确定，料仓多由塑料、不锈钢等耐腐蚀、强度高、易 衍生出多种结构形式的设备，下面结合国内外设备情
清理材质制作。料仓由人工投料补料，投料门为密封 况，列举介绍典型实例和模型。
结构，防止异物进入和防潮。多个料仓顺序排布，由 （1） 圆盘式 ：多个料仓位于圆盘框架上，圆盘围
运输装置按照规定顺序和节奏依次带动运动，需要称 绕中心回转，料仓自动旋转定位。料仓和收集装置均
量的物料料仓按照程序设定要求自动运转到称量位置， 可设计为圆盘多筒、多批次收集结构，单圆盘、双圆
往复循环，自动运输，循环运输装置多由电机、运输 盘甚至多圆盘配置。如图 1 所示。
带 / 链 / 辊、减速器或者气动马达驱动。料仓的到位和
离开由检测开关来检测并反馈给 PLC 进行逻辑判断和
处理，一般由传感器和内置计数器完成。
2.2 称量装置
由电子秤、称重传感器、称重显示仪表以及操作
图 1 圆盘式
支架台面等组成。由人工从料仓中取料，通过数显仪
表判断和控制称量物料的多少，称量误差会以合格和 （2）仓储货架式 ：对于物料品种比较多的情况，
超差报警的方式进行提示。多数称量装置设计为操作 将原材料储存在立体式货架上，通过机械手或者堆高
台的结构，直接将物料加入到称量器具中，称量器具 机进行搬运料仓。如图 2 所示。
位于电子秤上或者与称重传感器集成一体（衡器）。 （3）直线式 ：适合物料品种较多、场地空间允许
情况 , 物料储仓并排于称量机构单侧或两侧，称量机
2.3 收集装置 构是电力驱动自动运行。如图 3 所示。
物料称量是按照批次顺序进行，构成配料环节的
（4）圆环式 ：储料仓呈圆环型排列，圆环中心对
重要步骤。称量好的物料是按照每个配方一个批次或
应一个称量机构，如图 4 所示。
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